鍍鋁膜表面質(zhì)量問題的舉例及其解決辦法
①鍍鋁膜的表面質(zhì)量問題表現(xiàn)形式多樣，成因也不盡相同，我們認(rèn)為關(guān)于鍍鋁膜的表面質(zhì)量
鑒別標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)該有如下三點(diǎn)：

一，復(fù)膜后盡可能保持油墨本色。由于鍍鋁的影響，大多復(fù)膜后有不同程度的變色，這時就要看怎樣才能盡可能接近本色，好的油墨和好的膠水都應(yīng)該起各自的遮蓋作用；

二，表面的光亮程度既有油墨的原因，又有膠的原因，要注意鑒別；

三，是否有小點(diǎn)。
②表面質(zhì)量問題的表現(xiàn)形式和成因分析
小墨點(diǎn)。一般復(fù)膜后馬上出現(xiàn)的可能性較小，除非是渣渾雜質(zhì)等。復(fù)膜后一段時間的鍍鋁膜有可能出現(xiàn)這種現(xiàn)象，原因是因為油墨對鋁的腐蝕，當(dāng)油墨呈現(xiàn)一定的酸性或堿性，而上膠量又小，不能形成連接的一層時，就可能發(fā)生這種情況。小灰點(diǎn)（即小實(shí)點(diǎn)）。出現(xiàn)小灰點(diǎn)的可能性有兩種，其一是輥筒不均勻造成膠，其二是油墨的不均勻造成的油墨沒有壓實(shí)。兩種可能性都和工藝有關(guān)，可以通過調(diào)整工藝解決，提高上膠量的厚度。小白點(diǎn)。一般表面的油墨變色的情況下容易出現(xiàn)。多出現(xiàn)在鍍鋁膜的復(fù)合中。
出現(xiàn)小白點(diǎn)的原因有二：一是油墨本色的遮蓋力不強(qiáng)或遮蓋不均勻，尤其是白油墨，使鋁的顏色滲透出來，沒有鋁顏色滲透的地方形成小白點(diǎn)；
二是工藝原因，烘道溫度（特別是一級烘道）太高或上膠量太厚，導(dǎo)致在一級烘道內(nèi)膠層表面凝結(jié)，乙酯在二、三級烘道中沖出來的時候，擠起膠水，顯出油墨本色。解決方法是提高油墨遮蓋力或者一、二、三級烘道調(diào)整適合的溫度，逐步升溫。避免一級溫度過高。小晶點(diǎn)。小晶點(diǎn)發(fā)生在透明膜上的比較多，有凹凸兩種，成因不同：凸出來的小晶點(diǎn)大多是配膠原因，如果不是按照正確的配膠順序（先加稀釋劑，再加固化劑）先是加固化劑，再加稀釋劑，一般十幾個小時后會出現(xiàn)小晶點(diǎn)，另外也有可能是因為機(jī)器使用時間較長，卻沒有清洗干凈。消除小晶點(diǎn)的方法是必須嚴(yán)格按照正確的配膠方法進(jìn)行配膠，機(jī)器使用后一定要清洗干凈；凹進(jìn)去的小晶點(diǎn)，用放大鏡仔細(xì)觀察，就會發(fā)現(xiàn)其中有小汽泡，這主要是因為水分過多引起的，要注意稀釋劑的含水量不得超過０.２％，未用完的半桶固化劑一定要蓋好，避免水分進(jìn)入。小疤點(diǎn)。小疤點(diǎn)是指比上述小點(diǎn)大，四周直凸中間下凹的點(diǎn)，主要是由于膜活化處理不均勻的膜，在印刷過程中也出現(xiàn)同樣的疤點(diǎn)，當(dāng)然也可能是因為活化時間過長引起的。波浪紋。波浪紋容易發(fā)生在白膜上，主要是因為膠分子量不整齊，經(jīng)過熱烘道，熱輥筒后，有彈性的高分子鏈內(nèi)收縮，不同分子量的分子內(nèi)收縮不一致，這種內(nèi)收縮的不均勻引起波浪紋。出現(xiàn)這種情況應(yīng)考慮膠的原因。薄膜對表面質(zhì)量的影響。由于薄膜的表面光滑程度，均勻程度的種種原因，可能會造成上述六種現(xiàn)象的類似現(xiàn)象。要區(qū)別是薄膜的原因還是上述六種情況，可以對沒有復(fù)膜的薄膜用放大鏡仔細(xì)觀察，由于透明的膠水在兩層膜之間，與兩層膜共 同形成鍍鋁膜，用放大鏡，將原本很小的薄膜上，波浪等放大，許多情形要仔細(xì)觀察才能發(fā)現(xiàn)問題。