優(yōu)點(diǎn)

①可以降低有機(jī)廢氣的起始燃燒溫度。例如甲醇、甲醛在以氧化鋁為載體的Pt催化劑(Pt/Al2O3)的作用下,室溫下就開始燃燒,而直接燃燒法起始燃燒點(diǎn)通常為300～600℃。

②燃燒不受碳?xì)浠衔餄舛鹊南拗啤?

③基本上不會造成二次污染。

④設(shè)備較簡單，投資少，見效快。

催化燃燒法存在的主要問題是催化劑易中毒和不耐高溫。易使催化劑中毒的物質(zhì)有焦油、油煙、粉塵、鉛化合物和硫、磷、鹵族元素的化合物等。為了保持催化劑的活性，一般都采用前處理的辦法，預(yù)先除掉有毒物質(zhì)。近幾年來，含稀土元素的鈣鈦礦結(jié)構(gòu)的復(fù)合氧化物催化劑的研制在提高耐高溫性能等方面有所進(jìn)展。中國研制的稀土元素催化劑已用于有機(jī)廢氣的治理。

 吸附濃縮-催化燃燒技術(shù)是將吸附技術(shù)和催化燃燒相結(jié)合的一種集成技術(shù)，將大風(fēng)量、低濃度的有機(jī)廢氣經(jīng)過吸附/脫附過程轉(zhuǎn)換成小風(fēng)量、高濃度的有機(jī)廢氣，然后經(jīng)過催化燃燒凈化，可以有效的利用有機(jī)物的燃燒熱。該方法適合于大風(fēng)量、低濃度或濃度不穩(wěn)定的廢氣治理，通常用于低于1500 mg/m3的有機(jī)廢氣的治理。

吸附濃縮催化燃燒凈化裝置的特點(diǎn)：

（1）采用薄層的活性炭纖維（ACF）作為吸附單元，吸附效率高，氣流阻力小。

（2）再生速度快，再生能耗低。

（3）采用PLC全自動控制，無人值守運(yùn)行。

（4）吸附器吸附循環(huán)周期快、安全高效。設(shè)備主要應(yīng)用在噴漆、印刷廢氣。

  廢氣燃燒系統(tǒng)有很多種，大致可分為：RTO蓄熱式燃燒，RCO催化燃燒，吸附脫附+RCO，沸石轉(zhuǎn)輪濃縮+RTO，直燃式廢氣焚燒爐等方式，每種方案都有其特點(diǎn)，我公司根據(jù)廠家的廢氣種類及風(fēng)量出一套適合您的解決方案，所有產(chǎn)品全部自己生產(chǎn)，利潤放低只為更快打開市場。 催化劑的工作溫度應(yīng)低于700℃，并能承受900℃短時(shí)間高溫沖擊。設(shè)計(jì)工況應(yīng)大于8500h。催化燃燒裝置的空速宜大于10000h-1，但不應(yīng)高于4000h-1。 吸附法對廢氣中的粉塵、氣溶膠和一些引起分子篩中毒的物質(zhì)要求嚴(yán)格，在廢氣進(jìn)入吸附器之前必須將粉塵、漆霧處理干凈，并對氣溶膠進(jìn)行破壞。預(yù)處理設(shè)備應(yīng)根據(jù)廢氣的成分、性質(zhì)和影響吸附過程的物質(zhì)及含量進(jìn)行選擇。

經(jīng)濟(jì)、社會的發(fā)展以及工業(yè)化的需求使得催化技術(shù)，特別是催化燃燒技術(shù)日益成為一種不可或缺的工業(yè)技術(shù)手段，對催化燃燒的研究，初是從發(fā)現(xiàn)鉑對甲烷燃燒的催化作用而開始的，催化燃燒對于改善燃燒過程，降低反應(yīng)溫度，促進(jìn)完全燃燒，抑制有毒有害物質(zhì)的形成等方面有著極為重要的作用，并已廣泛地應(yīng)用在了工業(yè)生產(chǎn)與日常生活的諸多方面。

  催化燃燒是用催化劑使廢氣中質(zhì)在較低溫度下氧化分解的凈化方法。所以，催化燃燒又稱為催化化學(xué)轉(zhuǎn)化。由于催化劑加速了氧化分解的歷程，大多數(shù)碳?xì)浠衔镌?/span>300~450℃的溫度時(shí)，通過催化劑就可以氧化完全。

與熱力燃燒法相比，催化燃燒所需的輔助燃料少，能量消耗低，設(shè)備設(shè)施的體積小。但是，由于使用的催化劑的中毒、催化床層的更換和清潔費(fèi)用高等問題，影響了這種方法在工業(yè)生產(chǎn)過程中的推廣和應(yīng)用。

1.催化氧化（CO）技術(shù)是繼高溫（TO）技術(shù)后的氣體有機(jī)污染物的有效處理方法。蓄熱式催化氧化（RCO）技術(shù)是在催化氧化（CO）的基礎(chǔ)上采用了一系列節(jié)能設(shè)計(jì)和材料選擇繼而發(fā)展成為現(xiàn)代先進(jìn)的有機(jī)廢氣處理技術(shù)，它的先進(jìn)性主要表現(xiàn)在：低溫氧化條件，避免了RTO由于高溫而產(chǎn)生二次氣態(tài)污染物-氮氧化物（HOx）-的問題，符合上越來越嚴(yán)格的環(huán)保法規(guī)要求，同時(shí)大幅低運(yùn)行溫度使運(yùn)行能量大量節(jié)約。

2.催化氧化（CO）技術(shù)的基本原理是：利用不同有機(jī)物在不同特征催化劑表面接觸發(fā)生氧化反應(yīng)所需能量，大大小于其直接氧化所需能量的基本原理；將有機(jī)廢氣處理設(shè)備的工作溫度從800℃降至400℃，甚至更大幅度的溫度降低，使運(yùn)行能量得到大幅度的節(jié)約。高溫焚化（TO）時(shí)由于高溫使空氣中的氮?dú)馀c氧氣發(fā)生較強(qiáng)的氧化反應(yīng)產(chǎn)生新的二次氣態(tài)污染物-氮氧化物（HOx）而催化氧化（CO）的低溫反應(yīng)條件有效地控制了HOx的產(chǎn)生。

3.蓄熱式催化氧化（RCO）技術(shù)是在催化氧化（CO）的基礎(chǔ)發(fā)展起來的新技術(shù)，它主要采用了先進(jìn)的熱交換設(shè)計(jì)技術(shù)和新型畜熱材料的選擇。傳統(tǒng)熱交換設(shè)計(jì)技術(shù)的交換效率一般在50–70%，提高熱交換效率意味著呈幾何倍數(shù)地增加設(shè)備制造成本且大幅度增大熱交換設(shè)備的體積；蓄熱式熱交換采用了現(xiàn)代先進(jìn)的設(shè)計(jì)理念，使設(shè)備體積和制造成本得到有效控制的同時(shí)將換熱效率提高到95%甚至更高。

產(chǎn)品特點(diǎn)：

設(shè)備模組化組合，采用X用1備的組合，節(jié)省成本及設(shè)備占地空間

吸附活性碳選用蜂窩狀活性碳，比表面積大，流體阻力小

催化劑采用球狀顆粒催化劑，載體三氧化二鋁，外表涂層鉑和鈀

應(yīng)用領(lǐng)域： 適用于噴涂等低濃度VOC有機(jī)廢氣系統(tǒng)

行業(yè)：化工、電子、油漆涂料、機(jī)械、汽車零件….等

RCO催化燃燒爐是采用低溫氧化技術(shù)，即在貴金屬催化劑作用下，將有機(jī)氣體加熱到分解溫度使氣體凈化。在高濃度低風(fēng)量廢氣環(huán)境下使用效果好。廢氣處理 結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：操作方便：設(shè)備工作時(shí)，實(shí)現(xiàn)自動化控制。能耗低：設(shè)備啟動約20分鐘升溫至起燃燒溫度，有機(jī)廢氣濃度較高時(shí)耗能僅為風(fēng)機(jī)功率。安全可靠：設(shè)備配有阻火系統(tǒng)、防泄壓系統(tǒng)、超溫系統(tǒng)及先進(jìn)的自控系統(tǒng)。阻力小，凈化效率高：采用當(dāng)今先進(jìn)的貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑，比表面積大。余熱可回用：余熱可返回烘道，降低原烘道中的消耗功率；也可做其它方面的熱源。占地面積小：僅為同行業(yè)同類產(chǎn)品的80%，且設(shè)備基礎(chǔ)無特殊要求。使用壽命長：催化劑一般4年更換，并且載體可再生。