產(chǎn)品詳情
酸霧凈化塔介紹
工藝流程：酸堿性廢氣→逆流式洗滌塔→5%—10%氫氧化鈉溶液→逆流式洗滌塔→風機→達標→排放。
在電鍍車間的生產(chǎn)過程中，很多工序會產(chǎn)生少量堿性氨氣，這部分廢氣要經(jīng)過車間收集罩收集后獨立進入處理設(shè)施治理，廢氣經(jīng)過引風機作用下，引入含酸液的洗滌塔內(nèi)進行洗滌吸收中和， 酸性氣體從塔體下方 進氣口沿切向進入凈化塔，廢氣處理公司在通風機的動力作用下，迅速充滿進氣段空間，然后均勻地通過均流段上升到第一級填料吸收段。在填料的表面上，氣相中酸性物質(zhì)與液相中堿性物質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。凈化塔內(nèi)添加一定的 填料，這樣可以使得廢氣和吸收液充分接觸，從塔下來的水再通過水泵提升到塔頂，不斷循環(huán)使用，循環(huán)液（氫氧化鈉溶液）在達到一定濃度后再排向污水處理系統(tǒng)統(tǒng)一排放，吸收劑采用硫酸。
環(huán)保設(shè)備知識：酸霧凈化塔介紹
廢氣處理設(shè)備中酸霧凈化塔的原理是廢氣由玻璃鋼離心風機壓入凈化塔之進氣段后，垂直向上與噴淋段自上而下的吸收液起中和反應(yīng)， 使廢氣濃度降低，然后繼續(xù)向上進入填料段，廢氣在塑料球打滾再與吸收液起中和反應(yīng)，使廢氣濃度進一步降低后進入脫水器段，脫去液滴，凈化后的氣體排出大氣。
酸霧凈化塔適用范圍廣泛化工、電子電氣、治金、電鍍、氧化、酸洗、紡織、食品、機械制造等行業(yè)制造過程中排放的酸、堿性廢氣的凈化處理。
工藝流程：酸堿性廢氣→逆流式洗滌塔→5%—10%氫氧化鈉溶液→逆流式洗滌塔→風機→達標→排放。
在電鍍車間的生產(chǎn)過程中，很多工序會產(chǎn)生少量堿性氨氣，這部分廢氣要經(jīng)過車間收集罩收集后獨立進入處理設(shè)施治理，廢氣經(jīng)過引風機作用下，引入含酸液的洗滌塔內(nèi)進行洗滌吸收中和， 酸性氣體從塔體下方 進氣口沿切向進入凈化塔，廢氣處理公司在通風機的動力作用下，迅速充滿進氣段空間，然后均勻地通過均流段上升到第一級填料吸收段。在填料的表面上，氣相中酸性物質(zhì)與液相中堿性物質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。凈化塔內(nèi)添加一定的 填料，這樣可以使得廢氣和吸收液充分接觸，從塔下來的水再通過水泵提升到塔頂，不斷循環(huán)使用，循環(huán)液（氫氧化鈉溶液）在達到一定濃度后再排向污水處理系統(tǒng)統(tǒng)一排放，吸收劑采用硫酸。
環(huán)保設(shè)備知識：酸霧凈化塔介紹
廢氣處理設(shè)備中酸霧凈化塔的原理是廢氣由玻璃鋼離心風機壓入凈化塔之進氣段后，垂直向上與噴淋段自上而下的吸收液起中和反應(yīng)， 使廢氣濃度降低，然后繼續(xù)向上進入填料段，廢氣在塑料球打滾再與吸收液起中和反應(yīng)，使廢氣濃度進一步降低后進入脫水器段，脫去液滴，凈化后的氣體排出大氣。
酸霧凈化塔適用范圍廣泛化工、電子電氣、治金、電鍍、氧化、酸洗、紡織、食品、機械制造等行業(yè)制造過程中排放的酸、堿性廢氣的凈化處理。
酸霧凈化塔經(jīng)測定分析，硫酸霧凈化率可達93%，硝酸凈化率可達90%，鹽酸霧凈化率可達98%，對酸霧凈化性能技術(shù)指標達到國內(nèi)先進水平。
噴淋塔設(shè)備參數(shù)：
風量(m3/h )：10000 材質(zhì)：PP 設(shè)備直徑徑尺寸（mm）：1400 塔高(mm)：4900 水泵功率(kw)：2.2 進出口直徑DN（mm）：500 壁厚+底厚（mm）：8+10
風量(m3/h )：15000 材質(zhì)：不銹鋼 設(shè)備直徑徑尺寸（mm）：1700 塔高(mm)：4900 水泵功率(kw)：2.2 氣體停留時間（s）：4 進出口直徑DN（mm）：650
