產(chǎn)品詳情
貝氏體等溫淬火專(zhuān)用HD諧波減速機(jī)CSF-20-80-2UH將鋼制零件加熱奧氏體化后，淬入熱浴(硝鹽浴，金屬浴或浮動(dòng)粒子爐)中，保持足夠時(shí)間，使全部或部分過(guò)冷奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)橄仑愂象w組織，隨后空冷到室溫的熱處理工藝稱(chēng)為貝氏體等溫淬火。等溫淬火時(shí)等溫保持溫度稱(chēng)為等溫溫度，在等溫溫度下恒溫的保持時(shí)間稱(chēng)為等溫時(shí)間。
貝氏體等溫淬火專(zhuān)用HD諧波減速機(jī)CSF-20-80-2UH淬火可以提高金屬工件的硬度及耐磨性，另外淬火還可使一些特殊性能的鋼獲得一定的物理化學(xué)性能。
簡(jiǎn)介
將工件從淬火溫度以大于臨界淬火速度冷至Ms點(diǎn)以上某一溫度保溫，使過(guò)冷奧氏體全部轉(zhuǎn)變?yōu)橄仑愂象w，再空冷至室溫的淬火工藝。一般用硝鹽浴爐進(jìn)行等溫淬火，其溫度、時(shí)間依材料Ms點(diǎn)及恒溫轉(zhuǎn)變曲線而定。通常為200~350℃，10~60min。淬透性差的碳鋼、低合金鋼限用于小零件;淬透性好的高合金鋼不受零件截面尺寸限制。
貝氏體等溫淬火專(zhuān)用HD諧波減速機(jī)CSF-20-80-2UH采用此工藝可減小變形，降低淬火應(yīng)力。與常規(guī)淬火、回火相比，在達(dá)到規(guī)定硬度時(shí)，有較高的塑性和沖擊韌性，變形小，節(jié)省工時(shí)和能源，降低成本。對(duì)有一類(lèi)回火脆性的30CrMnSiA、40CrNiMo等鋼件，只適用于直徑12mm以下、扁平厚度或空心圓柱體壁厚不超過(guò)6mm、單面冷卻壁厚不超過(guò)3mm的零件。
試驗(yàn)條件
貝氏體等溫淬火專(zhuān)用HD諧波減速機(jī)CSF-20-80-2UH等溫淬火時(shí)的加熱溫度，對(duì)合金鋼來(lái)說(shuō)與一般淬火相同，但對(duì)淬透性較低的鋼種(如碳鋼及某些合金鋼)，為了增大過(guò)冷奧氏體的穩(wěn)定性，以避免冷卻過(guò)程中珠光體的形成，使等溫淬火易于進(jìn)行，常將淬火加熱溫度適當(dāng)提高。
等溫淬火時(shí)的等溫溫度，由試驗(yàn)決定，常用鋼材的等溫淬火溫度范圍如下表所示:
等溫時(shí)間的選擇決定于鋼材的成分，工件的尺寸和形狀等因素。對(duì)于結(jié)構(gòu)鋼制造的機(jī)器零件，等溫時(shí)間應(yīng)保證盡可能多的過(guò)冷奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)橄仑愂象w， 以獲得良好的力學(xué)性能組合，其具體的等溫時(shí)間則由試驗(yàn)測(cè)定。
貝氏體等溫淬火專(zhuān)用HD諧波減速機(jī)CSF-20-80-2UH貝氏體組織并不能顯著提高切削性能，等溫淬火的目的僅是為了減小被處理刀具的變形和開(kāi)裂的傾向性，所以等溫時(shí)間的長(zhǎng)短應(yīng)根據(jù)工藝對(duì)這方面的要求來(lái)確定。如部分的貝氏體轉(zhuǎn)變已可滿(mǎn)足工藝要求，則可進(jìn)行較短時(shí)間的等溫保持，對(duì)于高速鋼刀具一般為0.5小時(shí);如需全部貝氏體組織時(shí)，則應(yīng)進(jìn)行較長(zhǎng)時(shí)間的等溫保持，對(duì)于高速鋼刀具一般為3小時(shí)，以使下貝氏體轉(zhuǎn)變充分進(jìn)行。
工件在熱浴中由奧氏體化溫度冷至等溫溫度的冷卻過(guò)程中，不應(yīng)有珠光體產(chǎn)生。因此，等溫淬火工件的尺寸，常受所用鋼材淬透性的制約。
應(yīng)用
貝氏體等溫淬火專(zhuān)用HD諧波減速機(jī)CSF-20-80-2UH零件經(jīng)等溫淬火后可獲得高強(qiáng)度與高塑性的良好配合，而且內(nèi)應(yīng)力極小，有利于減小 萌變形和防止開(kāi)裂，故常應(yīng)用于合金結(jié)構(gòu)鋼及工具鋼制造的下列工件:
1、彈簧、冷沖模、軸承、精密齒輪等小型零件;
2、形狀復(fù)雜，淬火過(guò)程變形開(kāi)裂傾向較大，而尺寸精度又要求較高的工件，如各種成型刀具等;
3、球墨鑄鐵(如稀土鎂鉬球墨鑄鐵)制造的零件，經(jīng)等溫淬火后具有良好的力學(xué)性能組合，可用以代替一些合金結(jié)構(gòu)鋼;
4、35CrNiMo、40CrMnTi，30CrMnTi等鋼制造的汽輪機(jī)、水壓機(jī)和發(fā)電機(jī)主軸及其它重型機(jī)件，用等溫淬火可避免開(kāi)裂;
5、變形鋁合金可用等溫淬火(150~200℃)代替固溶處理和時(shí)效的二重處理方法，以減小變形并可獲得同等強(qiáng)度下較高的塑性。
