產(chǎn)品詳情
河南西華硬密封球閥Q41Y-25C生產(chǎn)廠家
河南西華硬密封球閥反向旋轉(zhuǎn)1/4圈（90°）時(shí)，閥開(kāi)啟d、閥門(mén)鎖定裝置：為了防止誤操作閥門(mén)，在閥門(mén)的全開(kāi)和全關(guān)位置可用鎖鎖定閥門(mén)，特別是安裝在野外的閥門(mén)或者當(dāng)工藝流程不允許開(kāi)或關(guān)閥門(mén)時(shí)，為防止其他人員錯(cuò)誤操作閥門(mén)，將閥門(mén)位置鎖定是很重要的。因此根據(jù)用戶(hù)的需要在閥門(mén)設(shè)計(jì)時(shí)家裝帶鎖孔定位片可滿(mǎn)足用戶(hù)的工藝要求。
這兩種密封可以相互補(bǔ)充的，就密封性而言軟密封相對(duì)較好，但是現(xiàn)在硬密封的密封性也能夠滿(mǎn)足相應(yīng)的要求工作介質(zhì)為燃?xì)鈺r(shí)，可用例如特221 潤(rùn)滑脂6：美標(biāo)硬密封球閥的使用條件： 用規(guī)定的扭矩，鎖緊閥桿螺母選用不同的材質(zhì)，硬密封球閥可分別適用于非腐蝕型介質(zhì)、弱腐蝕性介質(zhì)、硝酸、醋酸、氧化性介質(zhì)、尿素等多種介質(zhì)，特別適用于含固體顆粒介質(zhì)、料漿、煤粉、灰渣等苛刻工況金屬硬密封球閥球閥內(nèi)漏與工藝介質(zhì)的性質(zhì)、運(yùn)行條件、密封副涂層材料的選擇等因素相關(guān)。球閥的內(nèi)漏主要原因：密封面涂層沖刷；介質(zhì)對(duì)密封面剝落與腐蝕。 拆卸體蓋連接螺栓和螺母，將閥蓋與閥體分離，并拿掉閥蓋墊圈 確認(rèn)閥球在“關(guān)斷”位置，這可以將其較容易的從閥體拿出，隨后取出閥座結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度按照: ASME B16.10； 硬密封球閥當(dāng)發(fā)生火災(zāi)時(shí)，填料、閥座等非金屬將被燒壞，大量泄漏的介質(zhì)可能會(huì)促使火勢(shì)蔓延、擴(kuò)大，>金屬>硬密封法蘭球閥的防火結(jié)構(gòu)可阻擋介質(zhì)大量泄漏，一旦閥座被燒壞，球體將直接與閥體上的金屬面接觸，從而阻止介質(zhì)大量從燒損的閥座處泄漏 2、軟密封：密封副的兩側(cè)一側(cè)是金屬材料,另一側(cè)是有彈性的非金屬材料的被稱(chēng)為"軟密封".這種密封的密封性能較好,但不耐高溫,易磨損,機(jī)械性較差.如:鋼+橡膠;鋼+四氟聚乙烯等，比如威盾VTON的進(jìn)口彈性座封閘閥，使用溫度一般是小于100℃，用于常溫水比較多3：美標(biāo)硬密封球閥的概述：
a、工作壓力：1.0Mpa-42.0Mpa。對(duì)于工作壓力大于1.0 MPa 及在主干管上起到切斷作用的閥門(mén)，安裝前應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性能試驗(yàn)，合格后方準(zhǔn)使用 6.??有開(kāi)關(guān)位置指示，鎖定裝置Q41H金屬硬密封球閥特點(diǎn)：1、手動(dòng)部分可采用鋼板壓制的手柄或不銹鋼鑄造的手柄。手柄設(shè)有限位結(jié)構(gòu)，在閥門(mén)開(kāi)啟、關(guān)閉的位置設(shè)定限位，當(dāng)閥門(mén)使用在關(guān)鍵裝置上時(shí)，限位塊上設(shè)有鎖孔可鎖定開(kāi)關(guān)位置避免誤操作。手柄上有明顯地開(kāi)和關(guān)標(biāo)識(shí)。2、閥桿采用A182F（1Cr13）整體鍛造并調(diào)制處理，硬度達(dá)到HB220～250。閥桿通過(guò)平鍵或花鍵或方契與手柄連接，通用性強(qiáng)，拆裝方便。閥桿設(shè)有防吹出結(jié)構(gòu)。3、閥門(mén)的填料選用編結(jié)、柔性石墨密封圈或四氟烯密封圈，使得閥桿在一定的潤(rùn)滑情況下實(shí)現(xiàn)可靠的密封。4、根據(jù)需要，球閥可設(shè)計(jì)成防靜電結(jié)構(gòu)，在球體與閥桿、閥桿與閥體之間設(shè)置導(dǎo)電彈簧，避免靜電打火點(diǎn)燃易燃物質(zhì)，確保系統(tǒng)安全。?5、密封副形式多樣。根據(jù)不同工況可選用軟密封、硬密封、防火閥座等結(jié)構(gòu)；DN150以下為浮球形式，DN200以下為固定球形式。 6、球閥閥座處可設(shè)置輔助密封結(jié)構(gòu)，在閥座和閥桿部位加裝注脂閥，緊急情況下可暫時(shí)密封，并可根據(jù)需要加長(zhǎng)閥桿以適宜埋地鋪設(shè)得場(chǎng)所? Q41H金屬硬密封球閥技術(shù)參數(shù)： 型號(hào)公稱(chēng)壓力試驗(yàn)壓力工作溫度(℃)適用介質(zhì)強(qiáng)度(水)Mpa密封(水)空氣(Mpa)低壓密封(空氣)MpaQ41F-16P(R)1.62.41.80.6≤150硝酸類(lèi)Q41F-25P(R)2.53.82.80.6≤150硝酸類(lèi)Q41F-40P(R)4.06.04.40.6≤150硝酸類(lèi) ?Q41F-16P-25P-40R?閥體鉻鎳鈦鋼閥體?球體?閥桿球體閥桿密封圈聚四乙烯扳手鑄鋼? ? 二、Q41H金屬硬密封球閥主要外形尺寸 ? 型號(hào)公稱(chēng)通徑?DN尺寸(mm)LDD1D2Hb-fZ-ΦdDoQ41F-16P(R)151309565456014-24-141082014010575556414-24-141202515011585659016-24-14165321651351007810516-24-18180401801451108515016-34-182405020016012510019016-34-182406522018014512019518-34-183208025019516013521520-38-1835010028021518015525020-38-1840012532024521018528022-38-1850015036028024021032024-38-2360020040033529526537026-312-23800Q41F-25P(R)401801451108516016-34-182405020016012510020520-34-182706522018014512021522-38-183508025019516013523022-38-1840010028023019016027024-38-2350012532027022018830028-38-2560015036030025021834030-38-2590020040036031027840034-312-251100Q41F-40P(R)151309565456016-24-14402014010575556516-24-14512515011585659018-24-1458321801351007810518-34-1866402001451108517018-34-18765022016012510023020-34-18886525018014512025022-38-181108028019516013525022-38-1812110032023019016029524-38-2315012540027022018833028-38-2517615040030025021837530-38-2520420055037532028244038-312-30260?? 分析表現(xiàn)，金屬硬密封球閥、密封副涂層之間存在著粘結(jié)的現(xiàn)象，如果密封副涂層選取不合適，密封面之間就會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重的粘結(jié)，在開(kāi)關(guān)過(guò)程中密封面之間就嚴(yán)重拉傷。本公司生產(chǎn)的美標(biāo)硬密封球閥解決了防密封表面粘帶和高溫卡阻的現(xiàn)象，浮動(dòng)金屬硬密封球閥采用了彈性加載結(jié)構(gòu)，在正常關(guān)閉情況下確保了球體密封面與閥座密封之間的接觸，在高溫工況下，能有效補(bǔ)償內(nèi)件受熱膨脹，避免因高濁而導(dǎo)致的卡阻，適合于中小口徑高溫使用場(chǎng)合。金屬硬密封球閥的球體表面采用特殊表面硬化處理，閥座整體用特種硬質(zhì)材料或局部堆焊硬質(zhì)材料，確保密封圈之間有合適的硬度差，因此適合固體顆粒和磨料介質(zhì)。由于密封填料方面采用柔性石墨，金屬纏繞式墊片，能用于高溫、高壓工況，并具有耐火燒功能。后兩種球閥用于分配介質(zhì)與改變介質(zhì)的流向除以上優(yōu)化設(shè)計(jì)，針對(duì)固體顆粒介質(zhì)用球閥，進(jìn)行了以下方面處理：閥座邊緣銳利，起刮刀作用，防止固體顆粒進(jìn)入閥座與球體的縫隙。閥座環(huán)與閥體間的閥座槽的表面粗糙度與尺寸公差合理，保證期間的石墨密封材料在規(guī)定的操作及設(shè)計(jì)溫度下不會(huì)被擠壓，同時(shí)防止由于熱膨脹引起的閥座粘結(jié)。座槽內(nèi)的閥座環(huán)支撐部件在球閥運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中不會(huì)發(fā)生傾斜。閥座表面具有足夠的硬度，無(wú)污跡、裂縫。a、在各種閥門(mén)中，球閥的流動(dòng)阻力，全徑球閥打開(kāi)時(shí)，球體通道、閥體通道和連接管徑相等并成一直徑，介質(zhì)幾乎可以毫無(wú)損失的流過(guò)
河南西華硬密封球閥反向旋轉(zhuǎn)1/4圈（90°）時(shí)，閥開(kāi)啟d、閥門(mén)鎖定裝置：為了防止誤操作閥門(mén)，在閥門(mén)的全開(kāi)和全關(guān)位置可用鎖鎖定閥門(mén)，特別是安裝在野外的閥門(mén)或者當(dāng)工藝流程不允許開(kāi)或關(guān)閥門(mén)時(shí)，為防止其他人員錯(cuò)誤操作閥門(mén)，將閥門(mén)位置鎖定是很重要的。因此根據(jù)用戶(hù)的需要在閥門(mén)設(shè)計(jì)時(shí)家裝帶鎖孔定位片可滿(mǎn)足用戶(hù)的工藝要求。這兩種密封可以相互補(bǔ)充的，就密封性而言軟密封相對(duì)較好，但是現(xiàn)在硬密封的密封性也能夠滿(mǎn)足相應(yīng)的要求工作介質(zhì)為燃?xì)鈺r(shí)，可用例如特221 潤(rùn)滑脂6：美標(biāo)硬密封球閥的使用條件： 用規(guī)定的扭矩，鎖緊閥桿螺母選用不同的材質(zhì)，硬密封球閥可分別適用于非腐蝕型介質(zhì)、弱腐蝕性介質(zhì)、硝酸、醋酸、氧化性介質(zhì)、尿素等多種介質(zhì)，特別適用于含固體顆粒介質(zhì)、料漿、煤粉、灰渣等苛刻工況金屬硬密封球閥球閥內(nèi)漏與工藝介質(zhì)的性質(zhì)、運(yùn)行條件、密封副涂層材料的選擇等因素相關(guān)。球閥的內(nèi)漏主要原因：密封面涂層沖刷；介質(zhì)對(duì)密封面剝落與腐蝕。 拆卸體蓋連接螺栓和螺母，將閥蓋與閥體分離，并拿掉閥蓋墊圈 確認(rèn)閥球在“關(guān)斷”位置，這可以將其較容易的從閥體拿出，隨后取出閥座結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度按照: ASME B16.10； 硬密封球閥當(dāng)發(fā)生火災(zāi)時(shí)，填料、閥座等非金屬將被燒壞，大量泄漏的介質(zhì)可能會(huì)促使火勢(shì)蔓延、擴(kuò)大，>金屬>硬密封法蘭球閥的防火結(jié)構(gòu)可阻擋介質(zhì)大量泄漏，一旦閥座被燒壞，球體將直接與閥體上的金屬面接觸，從而阻止介質(zhì)大量從燒損的閥座處泄漏 2、軟密封：密封副的兩側(cè)一側(cè)是金屬材料,另一側(cè)是有彈性的非金屬材料的被稱(chēng)為"軟密封".這種密封的密封性能較好,但不耐高溫,易磨損,機(jī)械性較差.如:鋼+橡膠;鋼+四氟聚乙烯等，比如威盾VTON的進(jìn)口彈性座封閘閥，使用溫度一般是小于100℃，用于常溫水比較多3：美標(biāo)硬密封球閥的概述：
a、工作壓力：1.0Mpa-42.0Mpa。對(duì)于工作壓力大于1.0 MPa 及在主干管上起到切斷作用的閥門(mén)，安裝前應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性能試驗(yàn)，合格后方準(zhǔn)使用 6.??有開(kāi)關(guān)位置指示，鎖定裝置Q41H金屬硬密封球閥特點(diǎn)：1、手動(dòng)部分可采用鋼板壓制的手柄或不銹鋼鑄造的手柄。手柄設(shè)有限位結(jié)構(gòu)，在閥門(mén)開(kāi)啟、關(guān)閉的位置設(shè)定限位，當(dāng)閥門(mén)使用在關(guān)鍵裝置上時(shí)，限位塊上設(shè)有鎖孔可鎖定開(kāi)關(guān)位置避免誤操作。手柄上有明顯地開(kāi)和關(guān)標(biāo)識(shí)。2、閥桿采用A182F（1Cr13）整體鍛造并調(diào)制處理，硬度達(dá)到HB220～250。閥桿通過(guò)平鍵或花鍵或方契與手柄連接，通用性強(qiáng)，拆裝方便。閥桿設(shè)有防吹出結(jié)構(gòu)。3、閥門(mén)的填料選用編結(jié)、柔性石墨密封圈或四氟烯密封圈，使得閥桿在一定的潤(rùn)滑情況下實(shí)現(xiàn)可靠的密封。4、根據(jù)需要，球閥可設(shè)計(jì)成防靜電結(jié)構(gòu)，在球體與閥桿、閥桿與閥體之間設(shè)置導(dǎo)電彈簧，避免靜電打火點(diǎn)燃易燃物質(zhì)，確保系統(tǒng)安全。?5、密封副形式多樣。根據(jù)不同工況可選用軟密封、硬密封、防火閥座等結(jié)構(gòu)；DN150以下為浮球形式，DN200以下為固定球形式。 6、球閥閥座處可設(shè)置輔助密封結(jié)構(gòu)，在閥座和閥桿部位加裝注脂閥，緊急情況下可暫時(shí)密封，并可根據(jù)需要加長(zhǎng)閥桿以適宜埋地鋪設(shè)得場(chǎng)所? Q41H金屬硬密封球閥技術(shù)參數(shù)： 型號(hào)公稱(chēng)壓力試驗(yàn)壓力工作溫度(℃)適用介質(zhì)強(qiáng)度(水)Mpa密封(水)空氣(Mpa)低壓密封(空氣)MpaQ41F-16P(R)1.62.41.80.6≤150硝酸類(lèi)Q41F-25P(R)2.53.82.80.6≤150硝酸類(lèi)Q41F-40P(R)4.06.04.40.6≤150硝酸類(lèi) ?Q41F-16P-25P-40R?閥體鉻鎳鈦鋼閥體?球體?閥桿球體閥桿密封圈聚四乙烯扳手鑄鋼? ? 二、Q41H金屬硬密封球閥主要外形尺寸 ? 型號(hào)公稱(chēng)通徑?DN尺寸(mm)LDD1D2Hb-fZ-ΦdDoQ41F-16P(R)151309565456014-24-141082014010575556414-24-141202515011585659016-24-14165321651351007810516-24-18180401801451108515016-34-182405020016012510019016-34-182406522018014512019518-34-183208025019516013521520-38-1835010028021518015525020-38-1840012532024521018528022-38-1850015036028024021032024-38-2360020040033529526537026-312-23800Q41F-25P(R)401801451108516016-34-182405020016012510020520-34-182706522018014512021522-38-183508025019516013523022-38-1840010028023019016027024-38-2350012532027022018830028-38-2560015036030025021834030-38-2590020040036031027840034-312-251100Q41F-40P(R)151309565456016-24-14402014010575556516-24-14512515011585659018-24-1458321801351007810518-34-1866402001451108517018-34-18765022016012510023020-34-18886525018014512025022-38-181108028019516013525022-38-1812110032023019016029524-38-2315012540027022018833028-38-2517615040030025021837530-38-2520420055037532028244038-312-30260?? 分析表現(xiàn)，金屬硬密封球閥、密封副涂層之間存在著粘結(jié)的現(xiàn)象，如果密封副涂層選取不合適，密封面之間就會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重的粘結(jié)，在開(kāi)關(guān)過(guò)程中密封面之間就嚴(yán)重拉傷。本公司生產(chǎn)的美標(biāo)硬密封球閥解決了防密封表面粘帶和高溫卡阻的現(xiàn)象，浮動(dòng)金屬硬密封球閥采用了彈性加載結(jié)構(gòu)，在正常關(guān)閉情況下確保了球體密封面與閥座密封之間的接觸，在高溫工況下，能有效補(bǔ)償內(nèi)件受熱膨脹，避免因高濁而導(dǎo)致的卡阻，適合于中小口徑高溫使用場(chǎng)合。金屬硬密封球閥的球體表面采用特殊表面硬化處理，閥座整體用特種硬質(zhì)材料或局部堆焊硬質(zhì)材料，確保密封圈之間有合適的硬度差，因此適合固體顆粒和磨料介質(zhì)。由于密封填料方面采用柔性石墨，金屬纏繞式墊片，能用于高溫、高壓工況，并具有耐火燒功能。后兩種球閥用于分配介質(zhì)與改變介質(zhì)的流向除以上優(yōu)化設(shè)計(jì)，針對(duì)固體顆粒介質(zhì)用球閥，進(jìn)行了以下方面處理：閥座邊緣銳利，起刮刀作用，防止固體顆粒進(jìn)入閥座與球體的縫隙。閥座環(huán)與閥體間的閥座槽的表面粗糙度與尺寸公差合理，保證期間的石墨密封材料在規(guī)定的操作及設(shè)計(jì)溫度下不會(huì)被擠壓，同時(shí)防止由于熱膨脹引起的閥座粘結(jié)。座槽內(nèi)的閥座環(huán)支撐部件在球閥運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中不會(huì)發(fā)生傾斜。閥座表面具有足夠的硬度，無(wú)污跡、裂縫。a、在各種閥門(mén)中，球閥的流動(dòng)阻力，全徑球閥打開(kāi)時(shí)，球體通道、閥體通道和連接管徑相等并成一直徑，介質(zhì)幾乎可以毫無(wú)損失的流過(guò)
