產(chǎn)品詳情
| 牌號(hào) | 1.1170優(yōu)質(zhì)合金結(jié)構(gòu)鋼 冷鐓螺栓 |
| 中國(guó)ISC | A00302 |
| 對(duì)應(yīng)標(biāo)準(zhǔn) |
GB /T 3077-2015 合金結(jié)構(gòu)鋼 Alloy structure steels |
| 歸類(lèi) | 合金鋼 |
| 性能 | 強(qiáng)度 硬度 鍛壓性 易切削性 淬透性 |
| 標(biāo)簽 | 優(yōu)質(zhì)合金結(jié)構(gòu)鋼 冷鐓螺栓材料 |
| 說(shuō)明 |
特性：30Mn2通常經(jīng)調(diào)質(zhì)處理之后使用，其強(qiáng)度高，韌性好，并具有優(yōu)良的耐磨性能，當(dāng)制造截面尺寸小的零件時(shí)，具有良好的靜強(qiáng)度和疲勞強(qiáng)度，拉絲、冷鐓、熱處理工藝性都良好，切削加工性中等，焊 接性尚可， 一般不做焊接件，需焊接時(shí)，應(yīng)將零件預(yù)熱到200℃以上，具有較高的淬透性，淬火變形小，但有過(guò)熱、脫碳敏感性及回火脆性 應(yīng)用：用于制造汽車(chē)、拖拉機(jī)中的車(chē)架、縱橫梁、變速器齒輪、軸、冷鐓螺栓、較大截面的調(diào)質(zhì)件，也可制造心部強(qiáng)度較高的滲碳件，如起重機(jī)的后車(chē)軸等 Ac1-加熱下臨界溫度，Ac3-亞共析鋼加熱上臨界溫度，Ms-馬氏體點(diǎn)，即馬氏體轉(zhuǎn)變開(kāi)始溫度 |
| 密度 | 7.8 g/cm3 |
1.1170化學(xué)元素成分含量(%)
| 成分 | C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Cu | Mo |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 最小值 | 0.27 | 0.17 | 1.4 | - | - | - | - | - | - |
| 最大值 | 0.34 | 0.37 | 1.8 | 0.03 | 0.03 | 0.3 | 0.3 | 0.3 | 0.1 |
?未經(jīng)用戶(hù)同意不得有意加入本表中未規(guī)定的元素。應(yīng)采取措施防止從廢鋼或其他原料中帶入影響鋼性能的元素。
?各牌號(hào)可按高級(jí)優(yōu)質(zhì)鋼或特級(jí)優(yōu)質(zhì)鋼訂貨，但應(yīng)在牌號(hào)后加字母A或E
?高級(jí)優(yōu)質(zhì)鋼：P≤0.02%；S≤0.02%；Cu≤0.25%；Cr≤ 0.30%；Ni≤0.30%；Mo≤0.10%殘余
?特級(jí)優(yōu)質(zhì)鋼：P≤0.02%；S≤0.01%；Cu≤0.25%；Cr≤ 0.30%；Ni≤0.30%；Mo≤0.10%殘余
?熱壓力加工用鋼的銅含量不大于0.20%
?鋼中的殘余鎢、釩、鈦含量應(yīng)作分析，結(jié)果記入質(zhì)量證明書(shū)中。根據(jù)需方要求，可對(duì)殘余鎢、釩、鈦含量加以限制。
?各牌號(hào)可按高級(jí)優(yōu)質(zhì)鋼或特級(jí)優(yōu)質(zhì)鋼訂貨，但應(yīng)在牌號(hào)后加字母A或E
?高級(jí)優(yōu)質(zhì)鋼：P≤0.02%；S≤0.02%；Cu≤0.25%；Cr≤ 0.30%；Ni≤0.30%；Mo≤0.10%殘余
?特級(jí)優(yōu)質(zhì)鋼：P≤0.02%；S≤0.01%；Cu≤0.25%；Cr≤ 0.30%；Ni≤0.30%；Mo≤0.10%殘余
?熱壓力加工用鋼的銅含量不大于0.20%
?鋼中的殘余鎢、釩、鈦含量應(yīng)作分析，結(jié)果記入質(zhì)量證明書(shū)中。根據(jù)需方要求，可對(duì)殘余鎢、釩、鈦含量加以限制。
1.1170機(jī)械性能
|
試樣直徑 d mm |
熱處理或狀態(tài) |
抗拉強(qiáng)度 σb Mpa |
屈服點(diǎn) σs Mpa |
斷后伸長(zhǎng)率或延伸率 δ % |
斷面收縮率 ψ % |
硬度 HBW |
沖擊吸收能量 KV2 J |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| d=25 | 淬火+回火 | ≥785 | ≥635 | ≥12 | ≥45 | ≤207 | ≥63 |
1、表中力學(xué)性能適用于公稱(chēng)直徑或厚度不大于80mm的鋼棒。公稱(chēng)直徑或厚度大于80mm的鋼棒力學(xué)性能應(yīng)符合下列規(guī)定
①公稱(chēng)尺寸大于80~100mm的鋼棒，允許其斷后伸長(zhǎng)率、斷面收縮率及沖擊吸收能量較表中規(guī)定分別降低1%（絕對(duì)值）、5%（絕對(duì)值）及5%
②公稱(chēng)尺寸大于100~150mm的鋼棒，允許其斷后伸長(zhǎng)率、斷面收縮率及沖擊吸收能量較表中規(guī)定分別降低2%（絕對(duì)值）、10%（絕對(duì)值）及10%
③公稱(chēng)尺寸大于150~250mm的鋼棒，允許其斷后伸長(zhǎng)率、斷面收縮率及沖擊吸收能量較表中規(guī)定分別降低3%（絕對(duì)值）、15%（絕對(duì)值）及15%
④允許將取樣用坯改鍛（軋）成截面70mm~80mm后取樣，其檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合表中規(guī)定
2、表中硬度為鋼材退火或高溫回火供應(yīng)狀態(tài)布氏硬度值
3、表中沖擊吸收能量為U型缺口沖擊試驗(yàn)值
4、硼鋼在淬火前可先經(jīng)正火，正火溫度應(yīng)不高于其淬火溫度，鉻錳鈦鋼第一次淬火可用正火代替。
5、熱處理溫度允許調(diào)整范圍：淬火±15°C，低溫回火±20°C，高溫回火±50°C
①公稱(chēng)尺寸大于80~100mm的鋼棒，允許其斷后伸長(zhǎng)率、斷面收縮率及沖擊吸收能量較表中規(guī)定分別降低1%（絕對(duì)值）、5%（絕對(duì)值）及5%
②公稱(chēng)尺寸大于100~150mm的鋼棒，允許其斷后伸長(zhǎng)率、斷面收縮率及沖擊吸收能量較表中規(guī)定分別降低2%（絕對(duì)值）、10%（絕對(duì)值）及10%
③公稱(chēng)尺寸大于150~250mm的鋼棒，允許其斷后伸長(zhǎng)率、斷面收縮率及沖擊吸收能量較表中規(guī)定分別降低3%（絕對(duì)值）、15%（絕對(duì)值）及15%
④允許將取樣用坯改鍛（軋）成截面70mm~80mm后取樣，其檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合表中規(guī)定
2、表中硬度為鋼材退火或高溫回火供應(yīng)狀態(tài)布氏硬度值
3、表中沖擊吸收能量為U型缺口沖擊試驗(yàn)值
4、硼鋼在淬火前可先經(jīng)正火，正火溫度應(yīng)不高于其淬火溫度，鉻錳鈦鋼第一次淬火可用正火代替。
5、熱處理溫度允許調(diào)整范圍：淬火±15°C，低溫回火±20°C，高溫回火±50°C
熱處理：
淬火溫度840°C水冷；回火溫度500°C 水冷
淬火溫度840°C水冷；回火溫度500°C 水冷
-
物理性能
彈性模量E/GPa 熱導(dǎo)率λ/W·(m·K) 20°C 100℃ 100℃ 211 39.78 36.01
-
熱處理及硬度
臨界溫度/℃ 熱加工溫度/℃ 退火 正火 高溫回火 淬火 回火 Ac1 Ac3 Ms 加熱 始鍛 溫度
/℃
冷卻
方式
硬度
HBW
溫度
/℃
冷卻 方式 硬度
HBW
溫度
/℃
硬度
HBW
溫度
/℃
淬火
冷卻
介質(zhì)
硬度
HRC
各種不同溫度回火后的硬度值HRC Ar1 Ar3 Mf 終鍛 150℃ 200℃ 300℃ 400℃ 500℃ 550℃ 600℃ 650℃ 718 804 - 1200
~1220
1160
~1200
830
~860
爐冷 ≤207 840~880 空冷 - 680~720 ≤207 820~850 油 ≥49 48 47 45 36 26 24 18 11 627 727 - ＞800
