產(chǎn)品詳情
| 牌號 | SCr440H合金結(jié)構(gòu)鋼 高強度緊固件 |
| 中國ISC | A20402 |
| 對應(yīng)標(biāo)準(zhǔn) |
GB /T 3077-2015 合金結(jié)構(gòu)鋼 Alloy structure steels |
| 歸類 | 合金鋼 |
| 性能 | 低溫韌性 易切削性 淬透性 |
| 標(biāo)簽 | 優(yōu)質(zhì)合金結(jié)構(gòu)鋼 高強度緊固件材料 |
| 說明 |
特性：經(jīng)調(diào)質(zhì)處理后，具有良好的綜合力學(xué)性能、低溫沖擊性及低的缺口敏感性，淬透韌度良好，油淬時可得到較高的疲勞強度，水淬時復(fù)雜形狀的零件易產(chǎn)生裂紋，冷變形塑性中等，正火或調(diào)質(zhì)后切削加工性能好，但焊接性不佳，易產(chǎn)生裂紋，焊前應(yīng)預(yù)熱到100~150°C，一般在調(diào)質(zhì)狀態(tài)下使用，還可以氰化和高頻淬火處理。 應(yīng)用：40Cr鋼是機械制造業(yè)使用最廣泛的鋼之一。這是最常用的合金調(diào)質(zhì)結(jié)構(gòu)鋼，用于制造承受中等負(fù)荷和中等速度工作條件下的機械零件，如汽車的轉(zhuǎn)向節(jié)、后半軸及機床上的齒輪、軸、蝸桿、花鍵軸、頂尖套等；也可經(jīng)調(diào)質(zhì)并高頻淬火后用于制造具有高的表面硬度及耐磨性而無大沖擊的零件，如齒輪、套筒、軸、主軸、曲軸、心軸、銷子、連桿、螺釘、螺母、進(jìn)氣閥等；也可經(jīng)淬火、中溫或低溫回火，制造承受重負(fù)荷的零件；又適用于制造進(jìn)行碳氮共滲處理的各種傳動零件，如直徑較大和要求低溫韌性好的齒輪和軸，40Cr的代用鋼有40MnB、45MnB、35SiMn、42SiMn、40MnVB、42MnV、40MnMoB、40MnWB等 可用于制造8.8級以級、所有規(guī)格的高強度螺栓，參見JC/T 5057.40-1995 Ac1-加熱下臨界溫度，Ac3-亞共析鋼加熱上臨界溫度，Ms-馬氏體點，即馬氏體轉(zhuǎn)變開始溫度 |
| 密度 | 7.85 g/cm3 |
SCr440H化學(xué)元素成分含量(%)
| 成分 | C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Cu | Mo |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 最小值 | 0.37 | 0.17 | 0.5 | - | - | 0.8 | - | - | - |
| 最大值 | 0.44 | 0.37 | 0.8 | 0.03 | 0.03 | 1.1 | 0.3 | 0.3 | 0.1 |
?未經(jīng)用戶同意不得有意加入本表中未規(guī)定的元素。應(yīng)采取措施防止從廢鋼或其他原料中帶入影響鋼性能的元素。
?各牌號可按高級優(yōu)質(zhì)鋼或特級優(yōu)質(zhì)鋼訂貨，但應(yīng)在牌號后加字母A或E
?高級優(yōu)質(zhì)鋼：P≤0.02%；S≤0.02%；Cu≤0.25%；Cr≤ 0.30%；Ni≤0.30%；Mo≤0.10%殘余
?特級優(yōu)質(zhì)鋼：P≤0.02%；S≤0.01%；Cu≤0.25%；Cr≤ 0.30%；Ni≤0.30%；Mo≤0.10%殘余
?熱壓力加工用鋼的銅含量不大于0.20%
?鋼中的殘余鎢、釩、鈦含量應(yīng)作分析，結(jié)果記入質(zhì)量證明書中。根據(jù)需方要求，可對殘余鎢、釩、鈦含量加以限制。
?各牌號可按高級優(yōu)質(zhì)鋼或特級優(yōu)質(zhì)鋼訂貨，但應(yīng)在牌號后加字母A或E
?高級優(yōu)質(zhì)鋼：P≤0.02%；S≤0.02%；Cu≤0.25%；Cr≤ 0.30%；Ni≤0.30%；Mo≤0.10%殘余
?特級優(yōu)質(zhì)鋼：P≤0.02%；S≤0.01%；Cu≤0.25%；Cr≤ 0.30%；Ni≤0.30%；Mo≤0.10%殘余
?熱壓力加工用鋼的銅含量不大于0.20%
?鋼中的殘余鎢、釩、鈦含量應(yīng)作分析，結(jié)果記入質(zhì)量證明書中。根據(jù)需方要求，可對殘余鎢、釩、鈦含量加以限制。
SCr440H機械性能
|
試樣直徑 d mm |
熱處理或狀態(tài) |
抗拉強度 σb Mpa |
屈服點 σs Mpa |
斷后伸長率或延伸率 δ % |
斷面收縮率 ψ % |
硬度 HBW |
沖擊吸收能量 KV2 J |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| d=25 | 淬火+回火 | ≥980 | ≥785 | ≥9 | ≥45 | ≤207 | ≥47 |
1、表中力學(xué)性能適用于公稱直徑或厚度不大于80mm的鋼棒。公稱直徑或厚度大于80mm的鋼棒力學(xué)性能應(yīng)符合下列規(guī)定
①公稱尺寸大于80~100mm的鋼棒，允許其斷后伸長率、斷面收縮率及沖擊吸收能量較表中規(guī)定分別降低1%（絕對值）、5%（絕對值）及5%
②公稱尺寸大于100~150mm的鋼棒，允許其斷后伸長率、斷面收縮率及沖擊吸收能量較表中規(guī)定分別降低2%（絕對值）、10%（絕對值）及10%
③公稱尺寸大于150~250mm的鋼棒，允許其斷后伸長率、斷面收縮率及沖擊吸收能量較表中規(guī)定分別降低3%（絕對值）、15%（絕對值）及15%
④允許將取樣用坯改鍛（軋）成截面70mm~80mm后取樣，其檢驗結(jié)果應(yīng)符合表中規(guī)定
2、表中硬度為鋼材退火或高溫回火供應(yīng)狀態(tài)布氏硬度值
3、表中沖擊吸收能量為U型缺口沖擊試驗值
4、硼鋼在淬火前可先經(jīng)正火，正火溫度應(yīng)不高于其淬火溫度，鉻錳鈦鋼第一次淬火可用正火代替。
5、熱處理溫度允許調(diào)整范圍：淬火±15°C，低溫回火±20°C，高溫回火±50°C
①公稱尺寸大于80~100mm的鋼棒，允許其斷后伸長率、斷面收縮率及沖擊吸收能量較表中規(guī)定分別降低1%（絕對值）、5%（絕對值）及5%
②公稱尺寸大于100~150mm的鋼棒，允許其斷后伸長率、斷面收縮率及沖擊吸收能量較表中規(guī)定分別降低2%（絕對值）、10%（絕對值）及10%
③公稱尺寸大于150~250mm的鋼棒，允許其斷后伸長率、斷面收縮率及沖擊吸收能量較表中規(guī)定分別降低3%（絕對值）、15%（絕對值）及15%
④允許將取樣用坯改鍛（軋）成截面70mm~80mm后取樣，其檢驗結(jié)果應(yīng)符合表中規(guī)定
2、表中硬度為鋼材退火或高溫回火供應(yīng)狀態(tài)布氏硬度值
3、表中沖擊吸收能量為U型缺口沖擊試驗值
4、硼鋼在淬火前可先經(jīng)正火，正火溫度應(yīng)不高于其淬火溫度，鉻錳鈦鋼第一次淬火可用正火代替。
5、熱處理溫度允許調(diào)整范圍：淬火±15°C，低溫回火±20°C，高溫回火±50°C
熱處理：
淬火溫度850°C 油冷；回火溫度520°C 水冷、油冷
淬火溫度850°C 油冷；回火溫度520°C 水冷、油冷
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物理性能
彈性模量E/GPa 切變模量G/GPa 比熱容c/J·(g·K)-1 20℃ 100℃ 300℃ 400℃ 20℃ 100℃ 300℃ 400℃ 20℃ 210 205 185 175 81 79 71 67 0.461 熱導(dǎo)率λ/W·(m·K) 線膨脹系數(shù)α/10-6·K-1 電阻率ρ/10-6 Ω ·m 20℃ 100℃ 300℃ 400℃ 20～100℃ 20～200℃ 20～400℃ 20～600℃ 20℃ 41.87 40.19 33.49 31.82 11 12.5 13.5 - 0.19
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高溫力學(xué)性能
材料狀態(tài) 高溫短時力學(xué)性能/MPa 820～840℃淬火，油冷 550℃回火，(φ28~φ55mm) - 20℃ 200℃ 300℃ 400℃ 500℃ σb 935 890 880 685 490 R0.2 790 710 680 615 390 820～840℃油淬，680℃ 回火(φ28~φ55mm) - 20℃ 200℃ 400℃ 500℃ 600℃ σb 695 640 595 420 245 R0.2 570 475 425 365 210
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熱處理及硬度
臨界溫度/℃ 熱加工溫度/℃ 退火 正火 高溫回火 淬火 回火 Ac1 Ac3 Ms 加熱 始鍛 溫度 /℃ 冷卻 方式 硬度 HBW 溫度 /℃ 冷卻 方式 硬度 HBW 溫度 /℃ 硬度 HBW 溫度 /℃ 淬火 冷卻 介質(zhì) 硬度 HRC 各種不同溫度回火后的硬度值HRC Ar1 Ar3 Mf 終鍛 150℃ 200℃ 300℃ 400℃ 500℃ 550℃ 600℃ 650℃ 743 782 355 ＜1200 1100~1150 825~845 爐冷 ≤207 850~870 空冷 ≤250 680~700 ≤270 830~860 油 ＞55 55 53 51 43 34 32 28 24 693 730 - ＞800
