產(chǎn)品詳情
| 牌號 | 2216優(yōu)質(zhì)合金結(jié)構(gòu)鋼 耐熱鋼 |
| 中國ISC | A30122 |
| 對應(yīng)標(biāo)準(zhǔn) |
GB /T 3077-2015 合金結(jié)構(gòu)鋼 Alloy structure steels |
| 歸類 | 合金鋼 |
| 性能 | 強度 高溫強度 |
| 標(biāo)簽 | 優(yōu)質(zhì)合金結(jié)構(gòu)鋼 耐熱鋼 |
| 說明 |
低合金耐熱鋼，具有高的熱強性，且無熱脆性，無石墨化傾向，在450°C有良好的松弛穩(wěn)定性，冷變形塑性和切削加工性良好，焊接性尚可，一般在正火及高溫回火后使用，主要用于生產(chǎn)小口徑無縫鋼管與熱軋材。 在鍋爐及汽輪機上用于蒸氣參數(shù)達510℃的主汽管、管壁溫度達540℃的過熱管等；在淬火回火后，還可制作高溫下工作的各種彈性元件。 Ac1-加熱下臨界溫度，Ac3-亞共析鋼加熱上臨界溫度，Ms-馬氏體點，即馬氏體轉(zhuǎn)變開始溫度 |
| 密度 | 7.85 g/cm3 |
2216化學(xué)元素成分含量(%)
| 成分 | C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Cu | Mo |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 最小值 | 0.08 | 0.17 | 0.4 | - | - | 0.4 | - | - | 0.4 |
| 最大值 | 0.15 | 0.37 | 0.7 | 0.03 | 0.03 | 0.7 | 0.3 | 0.3 | 0.55 |
?未經(jīng)用戶同意不得有意加入本表中未規(guī)定的元素。應(yīng)采取措施防止從廢鋼或其他原料中帶入影響鋼性能的元素。
?各牌號可按高級優(yōu)質(zhì)鋼或特級優(yōu)質(zhì)鋼訂貨，但應(yīng)在牌號后加字母A或E
?高級優(yōu)質(zhì)鋼：P≤0.02%；S≤0.02%；Cu≤0.25%；Cr≤ 0.30%；Ni≤0.30%；Mo≤0.10%殘余
?特級優(yōu)質(zhì)鋼：P≤0.02%；S≤0.01%；Cu≤0.25%；Cr≤ 0.30%；Ni≤0.30%；Mo≤0.10%殘余
?熱壓力加工用鋼的銅含量不大于0.20%
?鋼中的殘余鎢、釩、鈦含量應(yīng)作分析，結(jié)果記入質(zhì)量證明書中。根據(jù)需方要求，可對殘余鎢、釩、鈦含量加以限制。
?各牌號可按高級優(yōu)質(zhì)鋼或特級優(yōu)質(zhì)鋼訂貨，但應(yīng)在牌號后加字母A或E
?高級優(yōu)質(zhì)鋼：P≤0.02%；S≤0.02%；Cu≤0.25%；Cr≤ 0.30%；Ni≤0.30%；Mo≤0.10%殘余
?特級優(yōu)質(zhì)鋼：P≤0.02%；S≤0.01%；Cu≤0.25%；Cr≤ 0.30%；Ni≤0.30%；Mo≤0.10%殘余
?熱壓力加工用鋼的銅含量不大于0.20%
?鋼中的殘余鎢、釩、鈦含量應(yīng)作分析，結(jié)果記入質(zhì)量證明書中。根據(jù)需方要求，可對殘余鎢、釩、鈦含量加以限制。
2216機械性能
|
試樣直徑 d mm |
熱處理或狀態(tài) |
抗拉強度 σb Mpa |
屈服點 σs Mpa |
斷后伸長率或延伸率 δ % |
斷面收縮率 ψ % |
硬度 HBW |
沖擊吸收能量 KV2 J |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| d=30 | 淬火+回火 | ≥410 | ≥265 | ≥24 | ≥60 | ≤179 | ≥110 |
1、表中力學(xué)性能適用于公稱直徑或厚度不大于80mm的鋼棒。公稱直徑或厚度大于80mm的鋼棒力學(xué)性能應(yīng)符合下列規(guī)定
①公稱尺寸大于80~100mm的鋼棒，允許其斷后伸長率、斷面收縮率及沖擊吸收能量較表中規(guī)定分別降低1%（絕對值）、5%（絕對值）及5%
②公稱尺寸大于100~150mm的鋼棒，允許其斷后伸長率、斷面收縮率及沖擊吸收能量較表中規(guī)定分別降低2%（絕對值）、10%（絕對值）及10%
③公稱尺寸大于150~250mm的鋼棒，允許其斷后伸長率、斷面收縮率及沖擊吸收能量較表中規(guī)定分別降低3%（絕對值）、15%（絕對值）及15%
④允許將取樣用坯改鍛（軋）成截面70mm~80mm后取樣，其檢驗結(jié)果應(yīng)符合表中規(guī)定
2、表中硬度為鋼材退火或高溫回火供應(yīng)狀態(tài)布氏硬度值
3、表中沖擊吸收能量為U型缺口沖擊試驗值
4、硼鋼在淬火前可先經(jīng)正火，正火溫度應(yīng)不高于其淬火溫度，鉻錳鈦鋼第一次淬火可用正火代替。
5、熱處理溫度允許調(diào)整范圍：淬火±15°C，低溫回火±20°C，高溫回火±50°C
①公稱尺寸大于80~100mm的鋼棒，允許其斷后伸長率、斷面收縮率及沖擊吸收能量較表中規(guī)定分別降低1%（絕對值）、5%（絕對值）及5%
②公稱尺寸大于100~150mm的鋼棒，允許其斷后伸長率、斷面收縮率及沖擊吸收能量較表中規(guī)定分別降低2%（絕對值）、10%（絕對值）及10%
③公稱尺寸大于150~250mm的鋼棒，允許其斷后伸長率、斷面收縮率及沖擊吸收能量較表中規(guī)定分別降低3%（絕對值）、15%（絕對值）及15%
④允許將取樣用坯改鍛（軋）成截面70mm~80mm后取樣，其檢驗結(jié)果應(yīng)符合表中規(guī)定
2、表中硬度為鋼材退火或高溫回火供應(yīng)狀態(tài)布氏硬度值
3、表中沖擊吸收能量為U型缺口沖擊試驗值
4、硼鋼在淬火前可先經(jīng)正火，正火溫度應(yīng)不高于其淬火溫度，鉻錳鈦鋼第一次淬火可用正火代替。
5、熱處理溫度允許調(diào)整范圍：淬火±15°C，低溫回火±20°C，高溫回火±50°C
熱處理：
淬火溫度900°C 空冷；回火溫度650°C 空冷
淬火溫度900°C 空冷；回火溫度650°C 空冷
-
物理性能
彈性模量E/GPa 熱導(dǎo)率λ/W·(m·K) 線膨脹系數(shù)α/10-6·K-1 20°C 450℃ 20℃ 100℃ 400℃ 500℃ 700℃ 20～100℃ 20～200℃ 20～400℃ 20～600℃ 210.5 173.7 - 50.24 48.57 46.89 43.96 11.2 12.5 12.9 13.5
-
高溫力學(xué)性能
材料狀態(tài) 高溫短時力學(xué)性能/MPa 蠕變強度/MPa 持久強度/MPa 920℃正火，
680~690℃回火，空冷
（Φ273mmx26mm 管）- 20℃ 200℃ 400℃ 500℃ 600℃ - 480℃ 500℃ 540℃ - - 480℃ 510℃ 540℃ - σb 445 445 450 395 305 σ1/104 215 - - σb/104 245 155 110 Rp0.2 280 250 250 235 220 σ1/105 145 70 35 σb/105 200 120 70
-
熱處理及硬度
臨界溫度/℃ 熱加工溫度/℃ 正火 高溫回火 淬火 Ac1 Ac3 Ms 加熱 始鍛 溫度
/℃
冷卻
方式
硬度
HBW
溫度
/℃
硬度
HBW
溫度
/℃
淬火 冷卻 介質(zhì) 硬度
HRC
Ar1 Ar3 Mf 終鍛 720 880 - - 1200 900~930 空冷 - 720~740 ≤156 900~940 油 - 695 790 - 800
