產品詳情
| 牌號 | 708A37優(yōu)質合金結構鋼 螺栓 |
| 中國ISC | A30352 |
| 對應標準 |
GB /T 3077-2015 合金結構鋼 Alloy structure steels |
| 歸類 | 合金鋼 |
| 性能 | 強度 沖擊韌性 淬透性 |
| 標簽 | 優(yōu)質合金結構鋼 螺栓材料 工作溫度低于400°C |
| 說明 |
35CrMo合金結構鋼，有很高的靜力強度、沖擊韌性及較高的疲勞極限，淬透性較40Cr高，高溫下有高的蠕變強度與持久強度，長期工作溫度可達 500℃；冷變形時塑性中等，焊接性差。低溫至-110攝氏度，并具有高的靜強度、沖擊韌度及較高的疲勞強度、淬透性良好，無過熱傾向，淬火變形小，冷變形時塑性尚可，切削加工性中等，但有第一類回火脆性，焊接性不好，焊前需預熱至150~400攝氏度，焊后熱處理以消除應力，一般在調質處理后使用，也可在高中頻表面淬火或淬火及低、中溫回火后使用。交貨狀態(tài)：正火或正火+回火、調質。 制造用途 用于制造承受沖擊、彎扭、高載荷的各種機器中的重要零件，如軋鋼機人字齒輪、曲軸、錘桿、連桿、緊固件，汽輪發(fā)動機主軸、車軸，發(fā)動機傳動零件，大型電動機軸，石油機械中的穿孔器，工作溫度低于400攝氏度的鍋爐用螺栓，低于510攝氏度的螺母，化工機械中高壓無縫厚壁的導管（溫度450~500攝氏度，無腐蝕性介質）等；還可代替40CrNi用于制造高載荷傳動軸、汽輪發(fā)動機轉子、大截面齒輪、支承軸（直徑小于500MM）等；工藝上的設備材料、管材、焊材等等。也可用于制造槽銷等標準件。 可用于制造12.9級所有規(guī)格的高強度螺栓，以及12級螺母，參見JC/T 5057.40-1995 Ac1-加熱下臨界溫度，Ac3-亞共析鋼加熱上臨界溫度，Ms-馬氏體點，即馬氏體轉變開始溫度 |
| 密度 | 7.82 g/cm3 |
708A37化學元素成分含量(%)
| 成分 | C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Cu | Mo |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 最小值 | 0.32 | 0.17 | 0.4 | - | - | 0.8 | - | - | 0.15 |
| 最大值 | 0.4 | 0.37 | 0.7 | 0.03 | 0.03 | 1.1 | 0.3 | 0.3 | 0.25 |
?未經用戶同意不得有意加入本表中未規(guī)定的元素。應采取措施防止從廢鋼或其他原料中帶入影響鋼性能的元素。
?各牌號可按高級優(yōu)質鋼或特級優(yōu)質鋼訂貨，但應在牌號后加字母A或E
?高級優(yōu)質鋼：P≤0.02%；S≤0.02%；Cu≤0.25%；Cr≤ 0.30%；Ni≤0.30%；Mo≤0.10%殘余
?特級優(yōu)質鋼：P≤0.02%；S≤0.01%；Cu≤0.25%；Cr≤ 0.30%；Ni≤0.30%；Mo≤0.10%殘余
?熱壓力加工用鋼的銅含量不大于0.20%
?鋼中的殘余鎢、釩、鈦含量應作分析，結果記入質量證明書中。根據(jù)需方要求，可對殘余鎢、釩、鈦含量加以限制。
?各牌號可按高級優(yōu)質鋼或特級優(yōu)質鋼訂貨，但應在牌號后加字母A或E
?高級優(yōu)質鋼：P≤0.02%；S≤0.02%；Cu≤0.25%；Cr≤ 0.30%；Ni≤0.30%；Mo≤0.10%殘余
?特級優(yōu)質鋼：P≤0.02%；S≤0.01%；Cu≤0.25%；Cr≤ 0.30%；Ni≤0.30%；Mo≤0.10%殘余
?熱壓力加工用鋼的銅含量不大于0.20%
?鋼中的殘余鎢、釩、鈦含量應作分析，結果記入質量證明書中。根據(jù)需方要求，可對殘余鎢、釩、鈦含量加以限制。
708A37機械性能
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試樣直徑 d mm |
熱處理或狀態(tài) |
抗拉強度 σb Mpa |
屈服點 σs Mpa |
斷后伸長率或延伸率 δ % |
斷面收縮率 ψ % |
硬度 HBW |
沖擊吸收能量 KV2 J |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| d=25 | 淬火+回火 | ≥980 | ≥835 | ≥12 | ≥45 | ≤229 | ≥63 |
1、表中力學性能適用于公稱直徑或厚度不大于80mm的鋼棒。公稱直徑或厚度大于80mm的鋼棒力學性能應符合下列規(guī)定
①公稱尺寸大于80~100mm的鋼棒，允許其斷后伸長率、斷面收縮率及沖擊吸收能量較表中規(guī)定分別降低1%（絕對值）、5%（絕對值）及5%
②公稱尺寸大于100~150mm的鋼棒，允許其斷后伸長率、斷面收縮率及沖擊吸收能量較表中規(guī)定分別降低2%（絕對值）、10%（絕對值）及10%
③公稱尺寸大于150~250mm的鋼棒，允許其斷后伸長率、斷面收縮率及沖擊吸收能量較表中規(guī)定分別降低3%（絕對值）、15%（絕對值）及15%
④允許將取樣用坯改鍛（軋）成截面70mm~80mm后取樣，其檢驗結果應符合表中規(guī)定
2、表中硬度為鋼材退火或高溫回火供應狀態(tài)布氏硬度值
3、表中沖擊吸收能量為U型缺口沖擊試驗值
4、硼鋼在淬火前可先經正火，正火溫度應不高于其淬火溫度，鉻錳鈦鋼第一次淬火可用正火代替。
5、熱處理溫度允許調整范圍：淬火±15°C，低溫回火±20°C，高溫回火±50°C
①公稱尺寸大于80~100mm的鋼棒，允許其斷后伸長率、斷面收縮率及沖擊吸收能量較表中規(guī)定分別降低1%（絕對值）、5%（絕對值）及5%
②公稱尺寸大于100~150mm的鋼棒，允許其斷后伸長率、斷面收縮率及沖擊吸收能量較表中規(guī)定分別降低2%（絕對值）、10%（絕對值）及10%
③公稱尺寸大于150~250mm的鋼棒，允許其斷后伸長率、斷面收縮率及沖擊吸收能量較表中規(guī)定分別降低3%（絕對值）、15%（絕對值）及15%
④允許將取樣用坯改鍛（軋）成截面70mm~80mm后取樣，其檢驗結果應符合表中規(guī)定
2、表中硬度為鋼材退火或高溫回火供應狀態(tài)布氏硬度值
3、表中沖擊吸收能量為U型缺口沖擊試驗值
4、硼鋼在淬火前可先經正火，正火溫度應不高于其淬火溫度，鉻錳鈦鋼第一次淬火可用正火代替。
5、熱處理溫度允許調整范圍：淬火±15°C，低溫回火±20°C，高溫回火±50°C
熱處理：
淬火溫度850°C油冷；回火溫度550°C 水冷、油冷
淬火溫度850°C油冷；回火溫度550°C 水冷、油冷
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物理性能
彈性模量E/GPa 切變模量G/GPa 比熱容c/J·(g·K)-1 20℃ 100℃ 300℃ 400℃ 20℃ 100℃ 300℃ 400℃ 20℃ 210 205 185 - 81 79 71 - 0.461 熱導率λ/W·(m·K) 線膨脹系數(shù)α/10-6 ·K-1 電阻率ρ/10-6 Ω ·m 20℃ 100℃ 300℃ 400℃ 20～100℃ 20～200℃ 20～400℃ 20～600℃ 20℃ - 40.61 38.52 37.26 12.3 12.6 13.9 14.6 0.18
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高溫力學性能
材料狀態(tài) 高溫短時力學性能/MPa 蠕變強度/MPa 880℃淬火，油冷 650℃回火 - 20℃ 400℃ 450℃ 500℃ - - 450℃ 500℃ 550℃ σb 935 890 880 685 Tμ/104 155 85 50 Rp0.2 790 710 680 615 GJ/105 105 50 25
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熱處理及硬度
臨界溫度/℃ 熱加工溫度/℃ 退火 正火 高溫回火 淬火 回火 Ac1 Ac3 Ms 加熱 始鍛 溫度 /℃ 冷卻 方式 硬度 HBW 溫度 /℃ 冷卻 方式 硬度 HBW 溫度 /℃ 硬度 HBW 溫度 /℃ 淬火 冷卻 介質 硬度 HRC 各種不同溫度回火后的硬度值HRC Ar1 Ar3 Mf 終鍛 150℃ 200℃ 300℃ 400℃ 500℃ 550℃ 600℃ 650℃ 755 800 371 - 1150~1220 820~840 爐冷 ≤229 830~880 空冷 241~286 680~720 ≤250 850 油 ＞55 55 53 51 43 34 32 28 24 695 750 - 850
