產(chǎn)品詳情
| 牌號 | ML20MnB冷鐓冷擠壓用鋼 |
| 中國ISC | A71204 |
| 對應(yīng)標(biāo)準(zhǔn) |
GB /T 6478-2015 冷鐓和冷擠壓用鋼 Steels For Cold Heading And Cold Extruding |
| 歸類 | 合金鋼 |
| 性能 | 鍛壓性 |
| 標(biāo)簽 | 合金結(jié)構(gòu)鋼 鉚螺鋼 |
| 說明 |
含硼調(diào)質(zhì)型冷鐓和冷擠壓用鋼，具有一定的強度和良好的塑性，冷變形塑性好。用于制作螺釘、螺母等。 1、本標(biāo)準(zhǔn)適用于公稱直徑為5mm~60mm的熱軋盤條和公稱直徑為12mm~100mm的熱軋圓鋼。 2、鋼材交貨狀態(tài)：一般以熱軋狀態(tài)交貨。經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，也可以退火狀態(tài)交貨。 3、尺寸、外形、重量及允許偏差： 熱軋圓鋼應(yīng)符合GB/T 702的規(guī)定；熱軋盤條應(yīng)符合GB/T 14981-2009的規(guī)定，其中尺寸和外形允許偏差應(yīng)符合B級精度的規(guī)定；根據(jù)供需雙方協(xié)商，可供應(yīng)其他規(guī)格及精度的圓鋼和盤條 |
ML20MnB 化學(xué)元素成分含量(%)
| 成分 | C | Si c | Mn | P | S | B b | Al a |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 最小值 | 0.18 | 0.1 | 0.8 | - | - | 0.0008 | 0.02 |
| 最大值 | 0.23 | 0.3 | 1.1 | 0.025 | 0.025 | 0.0035 | - |
①鋼中殘余元素含量（質(zhì)分?jǐn)?shù)）：鉻、鎳、銅各不大于0.2%
②經(jīng)供需雙方協(xié)議，也可供應(yīng)其他牌號的冷鐓和冷擠壓用鋼
②經(jīng)供需雙方協(xié)議，也可供應(yīng)其他牌號的冷鐓和冷擠壓用鋼
a當(dāng)測定酸溶鋁Als時，Als ≥0.015%
b如果淬透性和力學(xué)性能能滿足要求，硼含量下限可以放寬到0.0005%
c經(jīng)供需雙方協(xié)商，硅含量下限可低于0.1%
b如果淬透性和力學(xué)性能能滿足要求，硼含量下限可以放寬到0.0005%
c經(jīng)供需雙方協(xié)商，硅含量下限可低于0.1%
ML20MnB 機械性能
|
盤條（圓鋼）直徑 d mm |
熱處理或狀態(tài) |
抗拉強度 σb Mpa |
屈服點 σs Mpa |
斷面收縮率 ψ % |
|---|---|---|---|---|
| 5（12）≤d≤60（100） | 退火 | ≤520 | ≥62 | |
| d=25（試樣直徑） | 正火溫度880~910°C， 淬火溫度860~890°C 水或油冷，回火溫度550~660°C | ≥650 | ≥500 | ≥14 |
1.機械性能表第一行為退火狀態(tài)交貨的調(diào)質(zhì)型鋼材性能；
2.機械性能第二行為調(diào)質(zhì)型鋼的熱軋狀態(tài)的硬度及試樣經(jīng)熱處理后的力學(xué)性能，該行數(shù)據(jù)不是交貨條件，僅作為本標(biāo)準(zhǔn)該牌號有關(guān)力學(xué)性能的參考，不能作為采購、設(shè)計、開發(fā)、生產(chǎn)或其他用途的依據(jù)。（本標(biāo)準(zhǔn)附錄A熱處理試樣的力學(xué)性能）
2.1.奧氏體化時間不少于 0.5 h , 回火時間不少于 1 h 。
2.2.供方應(yīng)報告性能指標(biāo)實測值。
2.3.選擇淬火介質(zhì)時, 宜考慮其他參數(shù)(形狀、尺寸和淬火溫度等) 對性能和裂紋敏感性的影響。 其他的淬火介質(zhì)(如合成淬火劑)也可以使用。
2.4.標(biāo)準(zhǔn)件行業(yè)按 GB / T3098.1 - 2010 的規(guī)定, 回火溫度范圍是 380 ℃ ~425 ℃ 。 在這種條件下的力學(xué)性能值與表中熱處理后的數(shù)值有較大的差異。
2.機械性能第二行為調(diào)質(zhì)型鋼的熱軋狀態(tài)的硬度及試樣經(jīng)熱處理后的力學(xué)性能，該行數(shù)據(jù)不是交貨條件，僅作為本標(biāo)準(zhǔn)該牌號有關(guān)力學(xué)性能的參考，不能作為采購、設(shè)計、開發(fā)、生產(chǎn)或其他用途的依據(jù)。（本標(biāo)準(zhǔn)附錄A熱處理試樣的力學(xué)性能）
2.1.奧氏體化時間不少于 0.5 h , 回火時間不少于 1 h 。
2.2.供方應(yīng)報告性能指標(biāo)實測值。
2.3.選擇淬火介質(zhì)時, 宜考慮其他參數(shù)(形狀、尺寸和淬火溫度等) 對性能和裂紋敏感性的影響。 其他的淬火介質(zhì)(如合成淬火劑)也可以使用。
2.4.標(biāo)準(zhǔn)件行業(yè)按 GB / T3098.1 - 2010 的規(guī)定, 回火溫度范圍是 380 ℃ ~425 ℃ 。 在這種條件下的力學(xué)性能值與表中熱處理后的數(shù)值有較大的差異。
