產(chǎn)品詳情
1.3325
德國1.3325粉末高速鋼為鎢鉬系通用型高速鋼，易于熱處理，較耐磨，熱硬度及韌性較高，可磨削優(yōu)良，密度較小，易于氧化脫碳?？芍谱縻@頭、銑刀、刀片、成形刀具、車削及剝削刀具、絲錐、板牙、鋸條及各種冷沖模具等。
標(biāo)準(zhǔn)DIN EN4957-2000
1.3325化學(xué)成分：
C：0.77～0.87
Mn：≤0.40
Si：≤0.70
S：≤0.030
P：≤0.030
Cr：3.50～4.50
Mo：8.00～9.00
V：1.00～1.14
W：1.40～2.00
物理性能
密度：約為 8.2 - 8.3g/cm3。
熱膨脹系數(shù)：在 20 - 100℃時(shí)約為 11.5×10??/℃。較小的熱膨脹系數(shù)使得鋼材在溫度變化時(shí)尺寸穩(wěn)定性較好，有利于保證加工精度。
導(dǎo)熱系數(shù)：在 100℃時(shí)約為 23W/(m?K) 。良好的導(dǎo)熱性能有助于在切削過程中快速散熱，減少刀具因過熱而導(dǎo)致的磨損和損壞。
力學(xué)性能
硬度
退火狀態(tài)下，硬度一般在 269 - 321HBW，便于進(jìn)行機(jī)械加工。
淬火并回火后，硬度可達(dá) 68 - 70HRC，高硬度使其能有效切削高硬度材料。
強(qiáng)度和韌性
具有較高的強(qiáng)度，能承受較大的切削力和沖擊力。
由于采用粉末冶金工藝，鋼材組織均勻，其韌性比傳統(tǒng)高速鋼有明顯提升，降低了刀具在使用中崩刃和斷裂的風(fēng)險(xiǎn)。
紅硬性：在 650 - 670℃的高溫下仍能保持較高的硬度和良好的切削性能，適用于高速切削和加工難加工材料。
工藝性能
鍛造性能：鍛造性能良好，可在較寬的溫度范圍（如 1050 - 900℃）內(nèi)進(jìn)行鍛造。組織均勻使得鍛造時(shí)不易出現(xiàn)裂紋等缺陷，通過合適的鍛造比可進(jìn)一步改善組織和性能。
切削加工性能：退火狀態(tài)下切削加工性能較好，可采用常規(guī)刀具和加工參數(shù)進(jìn)行加工。淬火后雖硬度高，但組織均勻，切削加工相對(duì)傳統(tǒng)高速鋼更易控制，能獲得較好的表面質(zhì)量。
熱處理性能
淬火：淬火溫度一般在 1200 - 1220℃，可采用鹽浴爐或真空爐加熱，油冷淬火。加熱速度需適當(dāng)控制，淬火后可獲得均勻細(xì)小的馬氏體組織和彌散分布的碳化物。
回火：回火溫度通常在 540 - 560℃，回火次數(shù)一般為 3 次。回火可消除淬火應(yīng)力，提高鋼材的韌性和尺寸穩(wěn)定性，使殘余奧氏體充分轉(zhuǎn)變，進(jìn)一步提高硬度和紅硬性。
應(yīng)用領(lǐng)域
高端切削刀具：常用于制造精密銑刀、鉆頭、絲錐、拉刀等高端刀具。在航空航天、汽車制造、電子等行業(yè)的精密加工中，能滿足對(duì)加工精度、表面質(zhì)量和刀具壽命的嚴(yán)格要求。
難加工材料加工：適合加工高強(qiáng)度鋼、不銹鋼、耐熱合金等難加工材料。其高硬度、高紅硬性和良好的韌性保證了在加工這些材料時(shí)的高效切削和長壽命。
高性能模具：可用于制造高性能冷作模具和熱作模具，如冷擠壓模、熱鍛模等。在模具使用過程中，能承受高壓力、高摩擦和高溫作用，保證模具精度和使用壽命。
德國1.3325粉末高速鋼為鎢鉬系通用型高速鋼，易于熱處理，較耐磨，熱硬度及韌性較高，可磨削優(yōu)良，密度較小，易于氧化脫碳?？芍谱縻@頭、銑刀、刀片、成形刀具、車削及剝削刀具、絲錐、板牙、鋸條及各種冷沖模具等。
標(biāo)準(zhǔn)DIN EN4957-2000
1.3325化學(xué)成分：
C：0.77～0.87
Mn：≤0.40
Si：≤0.70
S：≤0.030
P：≤0.030
Cr：3.50～4.50
Mo：8.00～9.00
V：1.00～1.14
W：1.40～2.00
物理性能
密度：約為 8.2 - 8.3g/cm3。
熱膨脹系數(shù)：在 20 - 100℃時(shí)約為 11.5×10??/℃。較小的熱膨脹系數(shù)使得鋼材在溫度變化時(shí)尺寸穩(wěn)定性較好，有利于保證加工精度。
導(dǎo)熱系數(shù)：在 100℃時(shí)約為 23W/(m?K) 。良好的導(dǎo)熱性能有助于在切削過程中快速散熱，減少刀具因過熱而導(dǎo)致的磨損和損壞。
力學(xué)性能
硬度
退火狀態(tài)下，硬度一般在 269 - 321HBW，便于進(jìn)行機(jī)械加工。
淬火并回火后，硬度可達(dá) 68 - 70HRC，高硬度使其能有效切削高硬度材料。
強(qiáng)度和韌性
具有較高的強(qiáng)度，能承受較大的切削力和沖擊力。
由于采用粉末冶金工藝，鋼材組織均勻，其韌性比傳統(tǒng)高速鋼有明顯提升，降低了刀具在使用中崩刃和斷裂的風(fēng)險(xiǎn)。
紅硬性：在 650 - 670℃的高溫下仍能保持較高的硬度和良好的切削性能，適用于高速切削和加工難加工材料。
工藝性能
鍛造性能：鍛造性能良好，可在較寬的溫度范圍（如 1050 - 900℃）內(nèi)進(jìn)行鍛造。組織均勻使得鍛造時(shí)不易出現(xiàn)裂紋等缺陷，通過合適的鍛造比可進(jìn)一步改善組織和性能。
切削加工性能：退火狀態(tài)下切削加工性能較好，可采用常規(guī)刀具和加工參數(shù)進(jìn)行加工。淬火后雖硬度高，但組織均勻，切削加工相對(duì)傳統(tǒng)高速鋼更易控制，能獲得較好的表面質(zhì)量。
熱處理性能
淬火：淬火溫度一般在 1200 - 1220℃，可采用鹽浴爐或真空爐加熱，油冷淬火。加熱速度需適當(dāng)控制，淬火后可獲得均勻細(xì)小的馬氏體組織和彌散分布的碳化物。
回火：回火溫度通常在 540 - 560℃，回火次數(shù)一般為 3 次。回火可消除淬火應(yīng)力，提高鋼材的韌性和尺寸穩(wěn)定性，使殘余奧氏體充分轉(zhuǎn)變，進(jìn)一步提高硬度和紅硬性。
應(yīng)用領(lǐng)域
高端切削刀具：常用于制造精密銑刀、鉆頭、絲錐、拉刀等高端刀具。在航空航天、汽車制造、電子等行業(yè)的精密加工中，能滿足對(duì)加工精度、表面質(zhì)量和刀具壽命的嚴(yán)格要求。
難加工材料加工：適合加工高強(qiáng)度鋼、不銹鋼、耐熱合金等難加工材料。其高硬度、高紅硬性和良好的韌性保證了在加工這些材料時(shí)的高效切削和長壽命。
高性能模具：可用于制造高性能冷作模具和熱作模具，如冷擠壓模、熱鍛模等。在模具使用過程中，能承受高壓力、高摩擦和高溫作用，保證模具精度和使用壽命。
