產(chǎn)品詳情
N10001
材料號(hào)：N10001高溫鎳合金
標(biāo)準(zhǔn)：GB/T14992-2005 UNS AISI ASTM DIN W.Nr JIS
特性及應(yīng)用： N10001耐腐蝕合金，
N10001化學(xué)成分Typical values(Weight)
鎳Ni：余量
鉻Cr：1.0
鐵Fe：4.0-6.0
碳C：0.05
錳Mn：1.0
硅Si：1.0
鉬Mo：26-30
鈷Co：2.5
釩V：0.2-0.4
磷P：0.04
硫S：0.03
物理性能
密度：約 8.94g/cm3。
熔點(diǎn)：約 1330-1380°C。
熱導(dǎo)率：在 100°C 時(shí)約為 14.4W/(m?K)。
熱膨脹系數(shù)：在 20-100°C 范圍內(nèi)約為 13.3×10??/°C。
彈性模量：約為 214GPa。
泊松比：約為 0.3。
力學(xué)性能
抗拉強(qiáng)度：≥690MPa。
屈服強(qiáng)度：≥310MPa。
延伸率：≥40%。
斷面收縮率：≥50%。
硬度：布氏硬度（HBW）約為 441（固溶處理狀態(tài)）。
性能特點(diǎn)
耐腐蝕性：在硫酸、鹽酸、磷酸等還原性強(qiáng)酸介質(zhì)中具有卓越的耐腐蝕性，同時(shí)具有良好的抗應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂和抗腐蝕疲勞性能。
高溫性能：在高溫下能保持較高的強(qiáng)度、硬度以及良好的塑性和韌性，抗蠕變性能優(yōu)異，可在高溫環(huán)境下長(zhǎng)期穩(wěn)定工作。
加工性能：具有良好的加工性能，易于加工成各種形狀和尺寸的零件。
應(yīng)用領(lǐng)域
化工行業(yè)：用于制造耐腐蝕的管道、反應(yīng)器、熱交換器等，特別是在處理強(qiáng)腐蝕性化學(xué)物質(zhì)時(shí)。
石油和天然氣：用于制造抵抗酸性環(huán)境的設(shè)備和部件，如油井管、海底管道等。
環(huán)境工程：用于制造污水處理設(shè)備等。
航空航天：用于制造航空發(fā)動(dòng)機(jī)的高溫部件，如渦輪葉片、燃燒室襯里等。
核工業(yè)：用于制造核電站的高溫部件。
熱處理工藝：通常包括固溶退火，一般在 1105°C 及以上的溫度下進(jìn)行，然后通過(guò)水淬或其他快速冷卻方法進(jìn)行冷卻，以優(yōu)化其力學(xué)性能和微觀結(jié)構(gòu)。
材料號(hào)：N10001高溫鎳合金
標(biāo)準(zhǔn)：GB/T14992-2005 UNS AISI ASTM DIN W.Nr JIS
特性及應(yīng)用： N10001耐腐蝕合金，
N10001化學(xué)成分Typical values(Weight)
鎳Ni：余量
鉻Cr：1.0
鐵Fe：4.0-6.0
碳C：0.05
錳Mn：1.0
硅Si：1.0
鉬Mo：26-30
鈷Co：2.5
釩V：0.2-0.4
磷P：0.04
硫S：0.03
物理性能
密度：約 8.94g/cm3。
熔點(diǎn)：約 1330-1380°C。
熱導(dǎo)率：在 100°C 時(shí)約為 14.4W/(m?K)。
熱膨脹系數(shù)：在 20-100°C 范圍內(nèi)約為 13.3×10??/°C。
彈性模量：約為 214GPa。
泊松比：約為 0.3。
力學(xué)性能
抗拉強(qiáng)度：≥690MPa。
屈服強(qiáng)度：≥310MPa。
延伸率：≥40%。
斷面收縮率：≥50%。
硬度：布氏硬度（HBW）約為 441（固溶處理狀態(tài)）。
性能特點(diǎn)
耐腐蝕性：在硫酸、鹽酸、磷酸等還原性強(qiáng)酸介質(zhì)中具有卓越的耐腐蝕性，同時(shí)具有良好的抗應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂和抗腐蝕疲勞性能。
高溫性能：在高溫下能保持較高的強(qiáng)度、硬度以及良好的塑性和韌性，抗蠕變性能優(yōu)異，可在高溫環(huán)境下長(zhǎng)期穩(wěn)定工作。
加工性能：具有良好的加工性能，易于加工成各種形狀和尺寸的零件。
應(yīng)用領(lǐng)域
化工行業(yè)：用于制造耐腐蝕的管道、反應(yīng)器、熱交換器等，特別是在處理強(qiáng)腐蝕性化學(xué)物質(zhì)時(shí)。
石油和天然氣：用于制造抵抗酸性環(huán)境的設(shè)備和部件，如油井管、海底管道等。
環(huán)境工程：用于制造污水處理設(shè)備等。
航空航天：用于制造航空發(fā)動(dòng)機(jī)的高溫部件，如渦輪葉片、燃燒室襯里等。
核工業(yè)：用于制造核電站的高溫部件。
熱處理工藝：通常包括固溶退火，一般在 1105°C 及以上的溫度下進(jìn)行，然后通過(guò)水淬或其他快速冷卻方法進(jìn)行冷卻，以優(yōu)化其力學(xué)性能和微觀結(jié)構(gòu)。
