產品詳情
40CrMnNiMo8-6-4
40CrMnNiMo8-6-4模具鋼是按照德國DIN標準生產的模具鋼材料，在相似牌號的鋼材中具有相對優(yōu)越的機械性能，良好的可加工性，主要用于熱作模具的加工生產，其中塑料模具的應用普遍。另外，該鋼材特殊的預硬處理使其在出廠的時候已經具有較好的硬度，可以減少正常模具的加工生產中的熱處理環(huán)節(jié)，提高經濟效益。
化學成分
碳（C）：0.35% - 0.45%，保證鋼經熱處理后獲得一定強度和硬度。
硅（Si）：0.20% - 0.40%，提高鋼的強度和硬度，增強抗氧化性和耐腐蝕性。
錳（Mn）：1.30% - 1.60%，增加淬透性，提高強度和韌性，細化晶粒。
磷（P）：≤0.030%，有害元素，含量過高會降低韌性和耐腐蝕性，需嚴格控制。
硫（S）：≤0.03%，有害元素，降低韌性和耐腐蝕性，應嚴格控制。
鉻（Cr）：1.80% - 2.10%，提高淬透性、硬度和耐磨性，在鋼表面形成致密氧化膜，提高耐腐蝕性和抗氧化性。
鎳（Ni）：0.90% - 1.20%，提高鋼的強度、韌性和抗疲勞性能，增強材料在不同環(huán)境下的穩(wěn)定性。
鉬（Mo）：0.15% - 0.25%，細化晶粒，提高熱強性和抗回火穩(wěn)定性，防止回火脆性，提高韌性和抗疲勞性能。
性能特點
高強度和高韌性：經適當熱處理后，具有較高的屈服強度和抗拉強度，同時沖擊韌性良好，能承受較大的壓力和沖擊力，在復雜應力條件下不易發(fā)生斷裂和變形。
良好的加工性能：易于進行切削、磨削等機械加工，刀具磨損小，加工表面質量高。熱處理工藝相對簡單，淬火和回火溫度范圍較寬，易于控制，熱處理后變形較小，有利于保證模具的尺寸精度。
優(yōu)異的拋光性和表面處理性能：具有優(yōu)良的拋光性能，能夠獲得良好的表面光潔度，適合制造對表面質量要求高的模具。還可以進行氮化、鍍鉻等表面處理，進一步提高表面硬度、耐磨性和耐腐蝕性。
應用領域
主要用于制造高品質的塑料模具，如大型塑料模具、高價值的塑料模具以及具有深雕刻和高核心負荷的模具。也常用于制造壓鑄模具框架、液壓成型工具等，因其高耐磨性、良好的韌性和尺寸穩(wěn)定性，能滿足這些模具在工作過程中的性能要求。
熱處理規(guī)范
軟退火：溫度在 710 - 740°C，冷卻后硬度不超過 HB230。
硬化：溫度在 840 - 870°C，隨后進行油或熱水浴淬火，淬火后的硬度達到 HRC51。
回火：根據不同的回火溫度（100°C 至 600°C），硬度從 HRC51 逐漸降低至 HRC28。
供貨狀態(tài)
通常以預硬化狀態(tài)供應，供應硬度為 280 - 325HB，可直接進行機械加工和表面處理，縮短了模具的制造周期。
40CrMnNiMo8-6-4模具鋼是按照德國DIN標準生產的模具鋼材料，在相似牌號的鋼材中具有相對優(yōu)越的機械性能，良好的可加工性，主要用于熱作模具的加工生產，其中塑料模具的應用普遍。另外，該鋼材特殊的預硬處理使其在出廠的時候已經具有較好的硬度，可以減少正常模具的加工生產中的熱處理環(huán)節(jié)，提高經濟效益。
化學成分
碳（C）：0.35% - 0.45%，保證鋼經熱處理后獲得一定強度和硬度。
硅（Si）：0.20% - 0.40%，提高鋼的強度和硬度，增強抗氧化性和耐腐蝕性。
錳（Mn）：1.30% - 1.60%，增加淬透性，提高強度和韌性，細化晶粒。
磷（P）：≤0.030%，有害元素，含量過高會降低韌性和耐腐蝕性，需嚴格控制。
硫（S）：≤0.03%，有害元素，降低韌性和耐腐蝕性，應嚴格控制。
鉻（Cr）：1.80% - 2.10%，提高淬透性、硬度和耐磨性，在鋼表面形成致密氧化膜，提高耐腐蝕性和抗氧化性。
鎳（Ni）：0.90% - 1.20%，提高鋼的強度、韌性和抗疲勞性能，增強材料在不同環(huán)境下的穩(wěn)定性。
鉬（Mo）：0.15% - 0.25%，細化晶粒，提高熱強性和抗回火穩(wěn)定性，防止回火脆性，提高韌性和抗疲勞性能。
性能特點
高強度和高韌性：經適當熱處理后，具有較高的屈服強度和抗拉強度，同時沖擊韌性良好，能承受較大的壓力和沖擊力，在復雜應力條件下不易發(fā)生斷裂和變形。
良好的加工性能：易于進行切削、磨削等機械加工，刀具磨損小，加工表面質量高。熱處理工藝相對簡單，淬火和回火溫度范圍較寬，易于控制，熱處理后變形較小，有利于保證模具的尺寸精度。
優(yōu)異的拋光性和表面處理性能：具有優(yōu)良的拋光性能，能夠獲得良好的表面光潔度，適合制造對表面質量要求高的模具。還可以進行氮化、鍍鉻等表面處理，進一步提高表面硬度、耐磨性和耐腐蝕性。
應用領域
主要用于制造高品質的塑料模具，如大型塑料模具、高價值的塑料模具以及具有深雕刻和高核心負荷的模具。也常用于制造壓鑄模具框架、液壓成型工具等，因其高耐磨性、良好的韌性和尺寸穩(wěn)定性，能滿足這些模具在工作過程中的性能要求。
熱處理規(guī)范
軟退火：溫度在 710 - 740°C，冷卻后硬度不超過 HB230。
硬化：溫度在 840 - 870°C，隨后進行油或熱水浴淬火，淬火后的硬度達到 HRC51。
回火：根據不同的回火溫度（100°C 至 600°C），硬度從 HRC51 逐漸降低至 HRC28。
供貨狀態(tài)
通常以預硬化狀態(tài)供應，供應硬度為 280 - 325HB，可直接進行機械加工和表面處理，縮短了模具的制造周期。
