產品詳情
80Cr7Mo3W2V
80Cr7Mo3W2V國內研制的新鋼種。執(zhí)行標準GB/T 1299-2000
80Cr7Mo3W2V鋼的淬透性、淬火回火的硬度、耐磨性、強度高。形狀復雜、工作條件繁重下的各種冷沖模具和工具，如沖孔凹模、切邊模、滾邊模、鋼板 深拉伸模、圓鋸、標準工具和量規(guī)、螺紋滾模等
化學成分
碳（C）：0.45%～0.70%，能保證鋼獲得一定的強度和硬度。
硅（Si）：≤0.40%，增強鋼的強度和硬度，但含量過高會降低韌性。
錳（Mn）：≤0.40%，提高鋼的強度和淬透性。
硫（S）、磷（P）：均≤0.030%，屬于有害元素，含量需嚴格控制，以防止降低鋼的韌性和耐腐蝕性。
鉻（Cr）：11.00%～12.50%，提高鋼的淬透性、耐磨性和耐腐蝕性。
鎳（Ni）：≤0.25%，改善鋼的韌性和耐腐蝕性。
銅（Cu）：≤0.30%，對鋼的性能有一定影響，含量通?？刂圃谳^低水平。
釩（V）：0.15%～0.30%，細化晶粒，提高鋼的強度、韌性和耐磨性。
鉬（Mo）：0.40%～0.60%，改善鋼的韌性、淬透性和熱穩(wěn)定性。
性能特點
高強度和高硬度：合金元素的合理配比，使其經過適當的熱處理后，能獲得較高的強度和硬度，一般淬火回火后硬度值可達 HRC60 - 65 左右，可承受較大的壓力和沖擊力。
良好的耐磨性：鉻、鎢、鉬、釩等元素形成的高硬度碳化物彌散分布在鋼的基體中，極大地提高了鋼的耐磨性能，能在冷沖加工等過程中抵抗磨損，保持模具的刃口形狀和尺寸精度。
較好的韌性：通過優(yōu)化合金元素配比和微觀組織，以及合理的熱處理工藝，該鋼種在具有高硬度的同時，還具備較好的韌性，能夠承受一定的沖擊載荷，防止模具在使用過程中發(fā)生脆性斷裂。
良好的熱穩(wěn)定性：由于鉬、鎢等合金元素的存在，其在高溫下具有良好的熱穩(wěn)定性，在 400 - 600°C 的工作溫度范圍內，硬度下降相對緩慢，能在一定程度上滿足熱作模具的使用要求。
應用領域
冷作模具：廣泛應用于制造各種冷沖模具，如汽車零部件制造、家電制造等行業(yè)的沖壓模具，以及制造螺栓、螺母等標準件的冷鐓模具。也可用于制造冷擠壓模具、沖裁模具等，能夠滿足冷作工藝對模具強度、硬度和耐磨性的要求。
熱作模具：在鋁合金、鋅合金等壓鑄模具方面有一定的應用前景，其良好的熱穩(wěn)定性和一定的韌性，可減少熱疲勞裂紋的產生，提高模具的使用壽命。還可用于一些熱擠壓模具等，在高溫、高壓的工作環(huán)境下仍能保持較好的力學性能。
加工與處理
鍛造：加熱溫度需嚴格控制，始鍛溫度一般在 1050 - 1100°C 左右，終鍛溫度不低于 850°C，鍛造比通?？刂圃?3 - 5 之間，以保證鋼材的致密性和均勻性。
熱處理：通常包括退火、淬火和回火等步驟。退火可消除鋼材的內應力，降低硬度，便于加工，退火溫度一般在 850 - 870°C 左右。淬火溫度在 1020 - 1050°C 左右，油冷淬火，以獲得高硬度和高強度的馬氏體組織。回火溫度通常在 550 - 650°C 之間，回火 2 - 3 次，每次 1 - 2 小時，以消除淬火應力，提高韌性和穩(wěn)定性，確保鋼材的硬度、韌性和耐磨性達到設計要求。
80Cr7Mo3W2V國內研制的新鋼種。執(zhí)行標準GB/T 1299-2000
80Cr7Mo3W2V鋼的淬透性、淬火回火的硬度、耐磨性、強度高。形狀復雜、工作條件繁重下的各種冷沖模具和工具，如沖孔凹模、切邊模、滾邊模、鋼板 深拉伸模、圓鋸、標準工具和量規(guī)、螺紋滾模等
化學成分
碳（C）：0.45%～0.70%，能保證鋼獲得一定的強度和硬度。
硅（Si）：≤0.40%，增強鋼的強度和硬度，但含量過高會降低韌性。
錳（Mn）：≤0.40%，提高鋼的強度和淬透性。
硫（S）、磷（P）：均≤0.030%，屬于有害元素，含量需嚴格控制，以防止降低鋼的韌性和耐腐蝕性。
鉻（Cr）：11.00%～12.50%，提高鋼的淬透性、耐磨性和耐腐蝕性。
鎳（Ni）：≤0.25%，改善鋼的韌性和耐腐蝕性。
銅（Cu）：≤0.30%，對鋼的性能有一定影響，含量通?？刂圃谳^低水平。
釩（V）：0.15%～0.30%，細化晶粒，提高鋼的強度、韌性和耐磨性。
鉬（Mo）：0.40%～0.60%，改善鋼的韌性、淬透性和熱穩(wěn)定性。
性能特點
高強度和高硬度：合金元素的合理配比，使其經過適當的熱處理后，能獲得較高的強度和硬度，一般淬火回火后硬度值可達 HRC60 - 65 左右，可承受較大的壓力和沖擊力。
良好的耐磨性：鉻、鎢、鉬、釩等元素形成的高硬度碳化物彌散分布在鋼的基體中，極大地提高了鋼的耐磨性能，能在冷沖加工等過程中抵抗磨損，保持模具的刃口形狀和尺寸精度。
較好的韌性：通過優(yōu)化合金元素配比和微觀組織，以及合理的熱處理工藝，該鋼種在具有高硬度的同時，還具備較好的韌性，能夠承受一定的沖擊載荷，防止模具在使用過程中發(fā)生脆性斷裂。
良好的熱穩(wěn)定性：由于鉬、鎢等合金元素的存在，其在高溫下具有良好的熱穩(wěn)定性，在 400 - 600°C 的工作溫度范圍內，硬度下降相對緩慢，能在一定程度上滿足熱作模具的使用要求。
應用領域
冷作模具：廣泛應用于制造各種冷沖模具，如汽車零部件制造、家電制造等行業(yè)的沖壓模具，以及制造螺栓、螺母等標準件的冷鐓模具。也可用于制造冷擠壓模具、沖裁模具等，能夠滿足冷作工藝對模具強度、硬度和耐磨性的要求。
熱作模具：在鋁合金、鋅合金等壓鑄模具方面有一定的應用前景，其良好的熱穩(wěn)定性和一定的韌性，可減少熱疲勞裂紋的產生，提高模具的使用壽命。還可用于一些熱擠壓模具等，在高溫、高壓的工作環(huán)境下仍能保持較好的力學性能。
加工與處理
鍛造：加熱溫度需嚴格控制，始鍛溫度一般在 1050 - 1100°C 左右，終鍛溫度不低于 850°C，鍛造比通?？刂圃?3 - 5 之間，以保證鋼材的致密性和均勻性。
熱處理：通常包括退火、淬火和回火等步驟。退火可消除鋼材的內應力，降低硬度，便于加工，退火溫度一般在 850 - 870°C 左右。淬火溫度在 1020 - 1050°C 左右，油冷淬火，以獲得高硬度和高強度的馬氏體組織。回火溫度通常在 550 - 650°C 之間，回火 2 - 3 次，每次 1 - 2 小時，以消除淬火應力，提高韌性和穩(wěn)定性，確保鋼材的硬度、韌性和耐磨性達到設計要求。
