產(chǎn)品詳情
CALDIE
瑞典烏德霍姆標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào) CALDIE良好的抗崩角與抗開(kāi)裂性能，抗壓強(qiáng)度高。適于PVD涂層，大限度增強(qiáng)耐磨性。
CALDIE較好的耐磨性和韌性，故常被稱為“”冷作鋼。 在切削加工中，CALDIE因具有良好的韌性而使切削刀具具備良好的抗崩角性能。 在實(shí)際應(yīng)用中，以CALDIE制造的模具比同類高鉻鋼的模具具有更高的經(jīng)濟(jì)效益。
化學(xué)成分：碳（C）0.70%，硅（Si）0.20%，錳（Mn）0.50%，鉻（Cr）5.00%，鉬（Mo）2.30%，釩（V）0.50%。
特性：
抗崩角抗開(kāi)裂性能優(yōu)良：特殊的成分設(shè)計(jì)與微觀組織，使其在受到?jīng)_擊和應(yīng)力集中時(shí)，能有效抵抗崩角和開(kāi)裂。
耐磨性良好：鉻、鉬等元素形成的碳化物硬度高且彌散分布，能抵抗模具在工作中的磨損。
高溫回火后硬度高：經(jīng)高溫回火處理后，硬度可大于 60HRC，能滿足對(duì)硬度要求高的模具使用場(chǎng)景。
熱處理尺寸穩(wěn)定性好：在熱處理過(guò)程中，尺寸變化小，有利于保證模具的精度。
淬透性：合金元素的作用使鋼材在淬火時(shí)，大尺寸工件也能從表面到心部獲得均勻的馬氏體組織，減少淬火應(yīng)力導(dǎo)致的變形、開(kāi)裂等問(wèn)題。
機(jī)械性能和磨削性能良好：具有良好的韌性與塑性等機(jī)械性能，便于加工和磨削。
拋光性：可獲得良好的表面光潔度，滿足對(duì)模具表面質(zhì)量要求高的應(yīng)用。
表面處理性能良好：適合進(jìn)行氮化處理、PVD、CVD 等表面處理，進(jìn)一步提高耐磨性和耐腐蝕性等性能。
抗回火軟化性好：在回火過(guò)程中，能較好地保持硬度和強(qiáng)度，不易發(fā)生軟化現(xiàn)象。
線切割性能好：便于采用線切割等加工方法對(duì)鋼材進(jìn)行成型加工。
出廠狀態(tài)：軟性退火至硬度約 215HB。
應(yīng)用：適合用作崩角和開(kāi)裂為主要失效機(jī)理、對(duì)抗壓強(qiáng)度要求高（硬度高于 60HRC）的中短壽命模具。非常適合于工作環(huán)境苛刻的冷作模具，例如超高強(qiáng)度鋼板的沖切和成形模具。也適用于制造拉深模、卷邊模、下料模、壓花模等沖壓模具，以及磨損性塑料成型模等。還可用于制造冷鍛、成形模具、精沖和重型落料、搓絲模和壓印模等，在先進(jìn)高強(qiáng)鋼汽車零部件制造方面也有廣泛應(yīng)用。此外，可作為需要表面涂層模具的基材。
熱處理
軟性退火：在保護(hù)狀態(tài)下，加熱至 820℃均溫后，于爐中以每小時(shí) 10℃的速度，冷卻至 650℃，然后于空氣中冷卻。
去應(yīng)力回火：經(jīng)過(guò)粗加工后，必須加熱至 650℃，保溫 2 小時(shí)后，隨爐冷卻至 500℃，然后置于空氣中冷卻，以去除殘余應(yīng)力。
淬火：預(yù)熱溫度為 600 - 650℃和 850 - 900℃，大尺寸時(shí)建議增加第三階段 930℃預(yù)熱。奧氏體化溫度為 1000 - 1025℃，通常為 1020℃，大尺寸工件時(shí)使用 1000℃奧氏體化處理，保溫時(shí)間 30 分鐘。淬火冷卻介質(zhì)可選擇高速氣體 / 循環(huán)氣體氣氛、真空爐（高速及充足過(guò)壓氣體）、500 - 550℃分級(jí)淬火或 200 - 350℃分級(jí)淬火。鋼材冷卻至 50 - 70℃應(yīng)立即回火。
回火：根據(jù)所需硬度參照回火曲線圖選擇回火溫度，回火至少兩次，每次回火后必須冷卻到室溫，的回火溫度為 525℃，保溫時(shí)間至少兩小時(shí)。
電火花加工與表面處理
電火花加工：如果對(duì)調(diào)質(zhì)態(tài)進(jìn)行電加工，在加工的最后階段應(yīng)采用精細(xì)放電來(lái)加工，即低電流、高頻率放電。為了優(yōu)化工具性能，放電加工后電火花表面應(yīng)該進(jìn)行磨削 / 拋光處理，然后在低于原回火溫度 25℃的溫度下回火一次。
表面處理：最常用的處理方式是氮化處理或表面 PVD、CVD 耐磨涂層。氮化和氮碳共滲可形成高硬度的表面，有效提高抵抗磨損和黏著的能力。PVD 是一種在 200 - 500℃處理溫度下，在基體表面沉積一層耐磨損表面涂層的工藝。CVD 是一種在 1000℃左右在基體表面沉積一層耐磨損表面涂層的工藝。
瑞典烏德霍姆標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào) CALDIE良好的抗崩角與抗開(kāi)裂性能，抗壓強(qiáng)度高。適于PVD涂層，大限度增強(qiáng)耐磨性。
CALDIE較好的耐磨性和韌性，故常被稱為“”冷作鋼。 在切削加工中，CALDIE因具有良好的韌性而使切削刀具具備良好的抗崩角性能。 在實(shí)際應(yīng)用中，以CALDIE制造的模具比同類高鉻鋼的模具具有更高的經(jīng)濟(jì)效益。
化學(xué)成分：碳（C）0.70%，硅（Si）0.20%，錳（Mn）0.50%，鉻（Cr）5.00%，鉬（Mo）2.30%，釩（V）0.50%。
特性：
抗崩角抗開(kāi)裂性能優(yōu)良：特殊的成分設(shè)計(jì)與微觀組織，使其在受到?jīng)_擊和應(yīng)力集中時(shí)，能有效抵抗崩角和開(kāi)裂。
耐磨性良好：鉻、鉬等元素形成的碳化物硬度高且彌散分布，能抵抗模具在工作中的磨損。
高溫回火后硬度高：經(jīng)高溫回火處理后，硬度可大于 60HRC，能滿足對(duì)硬度要求高的模具使用場(chǎng)景。
熱處理尺寸穩(wěn)定性好：在熱處理過(guò)程中，尺寸變化小，有利于保證模具的精度。
淬透性：合金元素的作用使鋼材在淬火時(shí)，大尺寸工件也能從表面到心部獲得均勻的馬氏體組織，減少淬火應(yīng)力導(dǎo)致的變形、開(kāi)裂等問(wèn)題。
機(jī)械性能和磨削性能良好：具有良好的韌性與塑性等機(jī)械性能，便于加工和磨削。
拋光性：可獲得良好的表面光潔度，滿足對(duì)模具表面質(zhì)量要求高的應(yīng)用。
表面處理性能良好：適合進(jìn)行氮化處理、PVD、CVD 等表面處理，進(jìn)一步提高耐磨性和耐腐蝕性等性能。
抗回火軟化性好：在回火過(guò)程中，能較好地保持硬度和強(qiáng)度，不易發(fā)生軟化現(xiàn)象。
線切割性能好：便于采用線切割等加工方法對(duì)鋼材進(jìn)行成型加工。
出廠狀態(tài)：軟性退火至硬度約 215HB。
應(yīng)用：適合用作崩角和開(kāi)裂為主要失效機(jī)理、對(duì)抗壓強(qiáng)度要求高（硬度高于 60HRC）的中短壽命模具。非常適合于工作環(huán)境苛刻的冷作模具，例如超高強(qiáng)度鋼板的沖切和成形模具。也適用于制造拉深模、卷邊模、下料模、壓花模等沖壓模具，以及磨損性塑料成型模等。還可用于制造冷鍛、成形模具、精沖和重型落料、搓絲模和壓印模等，在先進(jìn)高強(qiáng)鋼汽車零部件制造方面也有廣泛應(yīng)用。此外，可作為需要表面涂層模具的基材。
熱處理
軟性退火：在保護(hù)狀態(tài)下，加熱至 820℃均溫后，于爐中以每小時(shí) 10℃的速度，冷卻至 650℃，然后于空氣中冷卻。
去應(yīng)力回火：經(jīng)過(guò)粗加工后，必須加熱至 650℃，保溫 2 小時(shí)后，隨爐冷卻至 500℃，然后置于空氣中冷卻，以去除殘余應(yīng)力。
淬火：預(yù)熱溫度為 600 - 650℃和 850 - 900℃，大尺寸時(shí)建議增加第三階段 930℃預(yù)熱。奧氏體化溫度為 1000 - 1025℃，通常為 1020℃，大尺寸工件時(shí)使用 1000℃奧氏體化處理，保溫時(shí)間 30 分鐘。淬火冷卻介質(zhì)可選擇高速氣體 / 循環(huán)氣體氣氛、真空爐（高速及充足過(guò)壓氣體）、500 - 550℃分級(jí)淬火或 200 - 350℃分級(jí)淬火。鋼材冷卻至 50 - 70℃應(yīng)立即回火。
回火：根據(jù)所需硬度參照回火曲線圖選擇回火溫度，回火至少兩次，每次回火后必須冷卻到室溫，的回火溫度為 525℃，保溫時(shí)間至少兩小時(shí)。
電火花加工與表面處理
電火花加工：如果對(duì)調(diào)質(zhì)態(tài)進(jìn)行電加工，在加工的最后階段應(yīng)采用精細(xì)放電來(lái)加工，即低電流、高頻率放電。為了優(yōu)化工具性能，放電加工后電火花表面應(yīng)該進(jìn)行磨削 / 拋光處理，然后在低于原回火溫度 25℃的溫度下回火一次。
表面處理：最常用的處理方式是氮化處理或表面 PVD、CVD 耐磨涂層。氮化和氮碳共滲可形成高硬度的表面，有效提高抵抗磨損和黏著的能力。PVD 是一種在 200 - 500℃處理溫度下，在基體表面沉積一層耐磨損表面涂層的工藝。CVD 是一種在 1000℃左右在基體表面沉積一層耐磨損表面涂層的工藝。
