產品詳情
CALMAX
瑞典一勝百CALMAX具有高韌性，良好的耐磨性和拋光性的普通鋼。
化學成分：碳（C）0.6%，硅（Si）0.35%，錳（Mn）0.8%，鉻（Cr）4.5%，鉬（Mo）0.5%，釩（V）0.2%。
特性：
高韌性：較低的碳含量與合理的合金元素配比，使其在承受沖擊載荷時，具有良好的韌性，不易斷裂。
耐磨性良好：鉻等元素形成的碳化物彌散分布在鋼的基體中，提高了鋼的耐磨性，能抵抗被加工材料對模具表面的磨損。
淬透性好：鉻等元素的共同作用賦予其高淬透性，可確保模具在淬火過程中整個截面都能達到所需的硬度和強度，保證整體性能均勻。
熱處理尺寸穩(wěn)定：在熱處理時，尺寸變化小，有利于保證模具的精度。
拋光性良好：可以獲得良好的表面光潔度，滿足對模具表面質量的高要求。
焊接性良好：便于進行焊接操作，利于模具的制造和修復。
硬化性能好：具有良好的火焰硬化和高頻感應硬化性能，可通過這些工藝提高表面硬度和耐磨性。
出廠狀態(tài)：軟性退火至 HB200。
應用領域：適宜制作冷作模具和塑膠模具。在冷作模具方面，可用于一般的沖壓和成形、厚板的沖壓和成形、深度拉伸、壓花模、形狀復雜的冷擠模、冷軋、剪切刀刃、原型工具等；在塑料模具方面，適用于高產量的模具、增強塑膠材料的模具、壓塑模具等。
熱處理
軟性退火：在保護氣氛中加熱到 860℃均熱 2 小時，以每小時 20℃的速度在爐中冷卻至 770℃，然后以每小時 10℃的速度在爐中冷卻至 650℃，隨即空冷。
淬火：淬火溫度 950 - 970℃，通常為 960℃。淬火介質可選擇高速循環(huán)氣體或空氣、真空冷卻（高速及足夠正壓氣體）、在 200 - 550℃的鹽浴爐或流態(tài)爐分級淬火后再在空氣中冷卻。
回火：根據(jù)所需硬度選擇回火溫度，回火至少兩次，每次回火后必須冷卻到室溫，的回火溫度為 180℃，保溫時間至少 2 小時。
表面處理
有些模具為了增強耐磨性，減少摩擦而進行表面處理。最普遍的表面處理是氮化和表面涂層，如碳化鈦和氮化鈦的耐磨性涂層（CVD，PVD）。當要求 CALMAX 基體硬度超過 HRC54 時，應采用離子氮化。CALMAX 也可以采用化學蒸鍍法（CVD）涂層，但溫度不能超過 960℃，物理蒸鍍法（PVD）涂層可在 200 - 500℃進行。
瑞典一勝百CALMAX具有高韌性，良好的耐磨性和拋光性的普通鋼。
化學成分：碳（C）0.6%，硅（Si）0.35%，錳（Mn）0.8%，鉻（Cr）4.5%，鉬（Mo）0.5%，釩（V）0.2%。
特性：
高韌性：較低的碳含量與合理的合金元素配比，使其在承受沖擊載荷時，具有良好的韌性，不易斷裂。
耐磨性良好：鉻等元素形成的碳化物彌散分布在鋼的基體中，提高了鋼的耐磨性，能抵抗被加工材料對模具表面的磨損。
淬透性好：鉻等元素的共同作用賦予其高淬透性，可確保模具在淬火過程中整個截面都能達到所需的硬度和強度，保證整體性能均勻。
熱處理尺寸穩(wěn)定：在熱處理時，尺寸變化小，有利于保證模具的精度。
拋光性良好：可以獲得良好的表面光潔度，滿足對模具表面質量的高要求。
焊接性良好：便于進行焊接操作，利于模具的制造和修復。
硬化性能好：具有良好的火焰硬化和高頻感應硬化性能，可通過這些工藝提高表面硬度和耐磨性。
出廠狀態(tài)：軟性退火至 HB200。
應用領域：適宜制作冷作模具和塑膠模具。在冷作模具方面，可用于一般的沖壓和成形、厚板的沖壓和成形、深度拉伸、壓花模、形狀復雜的冷擠模、冷軋、剪切刀刃、原型工具等；在塑料模具方面，適用于高產量的模具、增強塑膠材料的模具、壓塑模具等。
熱處理
軟性退火：在保護氣氛中加熱到 860℃均熱 2 小時，以每小時 20℃的速度在爐中冷卻至 770℃，然后以每小時 10℃的速度在爐中冷卻至 650℃，隨即空冷。
淬火：淬火溫度 950 - 970℃，通常為 960℃。淬火介質可選擇高速循環(huán)氣體或空氣、真空冷卻（高速及足夠正壓氣體）、在 200 - 550℃的鹽浴爐或流態(tài)爐分級淬火后再在空氣中冷卻。
回火：根據(jù)所需硬度選擇回火溫度，回火至少兩次，每次回火后必須冷卻到室溫，的回火溫度為 180℃，保溫時間至少 2 小時。
表面處理
有些模具為了增強耐磨性，減少摩擦而進行表面處理。最普遍的表面處理是氮化和表面涂層，如碳化鈦和氮化鈦的耐磨性涂層（CVD，PVD）。當要求 CALMAX 基體硬度超過 HRC54 時，應采用離子氮化。CALMAX 也可以采用化學蒸鍍法（CVD）涂層，但溫度不能超過 960℃，物理蒸鍍法（PVD）涂層可在 200 - 500℃進行。
