產(chǎn)品詳情
DH42
DH42是日本大同牌號的熱作模具鋼，是應(yīng)用廣的熱作模具鋼。勞和耐熱性。
DH42在抗熱疲勞開裂性方面具有相當好的效果，可保證模具的質(zhì)量，提高模具使用壽命，
化學(xué)成分：碳（C）0.40%、硅（Si）0.25%、錳（Mn）0.35%、鉻（Cr）4.35%、鉬（Mo）0.40%、釩（V）2.0%、硫（S）0.01%、鎢（W）4.35%、鈷（Co）4.15%。
材料特性
高強度和硬度：經(jīng)過熱處理后，硬度可達 55 - 58HRC，在高溫下也能保持結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和強度。
高耐磨性：碳和鉻含量較高，形成的碳化鉻等碳化物硬度高且彌散分布在鋼的基體中，能有效抵抗磨損。
良好的韌性：鉬、釩元素的加入以及合理的熱處理工藝，使其在承受沖擊和震動時不易破裂。
抗腐蝕性：鉻元素賦予了 DH42 一定的抗腐蝕性能，能夠抵抗與環(huán)境、材料或工藝液體等介質(zhì)接觸時可能產(chǎn)生的腐蝕和氧化。
熱穩(wěn)定性佳：鉻和鉬的合金化作用提高了其在高溫下的穩(wěn)定性，具有良好的抗熱疲勞開裂性能。
物理性能：密度約 7.85g/cm3，熔點約為 1420℃，熱膨脹系數(shù)與碳鋼相近。
機械性能：熱處理后，硬度可達 55 - 58HRC，抗拉強度、屈服強度優(yōu)異，具有良好的塑性變形能力。
加工與熱處理
加工性能：在未進行最終熱處理之前具有合適的硬度范圍，便于切削加工，可使用常規(guī)刀具進行車削、銑削、鉆孔等操作，磨削時也能獲得較好的表面光潔度。
熱處理工藝：淬火一般在 1040 - 1080℃下進行，然后迅速冷卻，以獲得馬氏體組織，增強硬度和耐磨性；回火在較低溫度下進行，以減少淬火后的脆性，提高韌性和塑性。
應(yīng)用領(lǐng)域：廣泛應(yīng)用于制造各種高溫下工作的模具，如鍛造模具、壓鑄模具、熱擠壓模具、熱剪切刀片等，也常用于制造精密模具、塑膠模具，尤其是航空、汽車等領(lǐng)域的高品質(zhì)模具。
DH42是日本大同牌號的熱作模具鋼，是應(yīng)用廣的熱作模具鋼。勞和耐熱性。
DH42在抗熱疲勞開裂性方面具有相當好的效果，可保證模具的質(zhì)量，提高模具使用壽命，
化學(xué)成分：碳（C）0.40%、硅（Si）0.25%、錳（Mn）0.35%、鉻（Cr）4.35%、鉬（Mo）0.40%、釩（V）2.0%、硫（S）0.01%、鎢（W）4.35%、鈷（Co）4.15%。
材料特性
高強度和硬度：經(jīng)過熱處理后，硬度可達 55 - 58HRC，在高溫下也能保持結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和強度。
高耐磨性：碳和鉻含量較高，形成的碳化鉻等碳化物硬度高且彌散分布在鋼的基體中，能有效抵抗磨損。
良好的韌性：鉬、釩元素的加入以及合理的熱處理工藝，使其在承受沖擊和震動時不易破裂。
抗腐蝕性：鉻元素賦予了 DH42 一定的抗腐蝕性能，能夠抵抗與環(huán)境、材料或工藝液體等介質(zhì)接觸時可能產(chǎn)生的腐蝕和氧化。
熱穩(wěn)定性佳：鉻和鉬的合金化作用提高了其在高溫下的穩(wěn)定性，具有良好的抗熱疲勞開裂性能。
物理性能：密度約 7.85g/cm3，熔點約為 1420℃，熱膨脹系數(shù)與碳鋼相近。
機械性能：熱處理后，硬度可達 55 - 58HRC，抗拉強度、屈服強度優(yōu)異，具有良好的塑性變形能力。
加工與熱處理
加工性能：在未進行最終熱處理之前具有合適的硬度范圍，便于切削加工，可使用常規(guī)刀具進行車削、銑削、鉆孔等操作，磨削時也能獲得較好的表面光潔度。
熱處理工藝：淬火一般在 1040 - 1080℃下進行，然后迅速冷卻，以獲得馬氏體組織，增強硬度和耐磨性；回火在較低溫度下進行，以減少淬火后的脆性，提高韌性和塑性。
應(yīng)用領(lǐng)域：廣泛應(yīng)用于制造各種高溫下工作的模具，如鍛造模具、壓鑄模具、熱擠壓模具、熱剪切刀片等，也常用于制造精密模具、塑膠模具，尤其是航空、汽車等領(lǐng)域的高品質(zhì)模具。
