產(chǎn)品詳情
DHA2
日本大同DHA2牌號的熱作模具鋼，是應(yīng)用廣的熱作模具鋼。勞和耐熱性。
DHA2在抗熱疲勞開裂性方面具有相當(dāng)好的效果，可保證模具的質(zhì)量，提高模具使用壽命，
化學(xué)成分
碳（C）：0.33 - 0.43%，碳是提高硬度的關(guān)鍵元素，它與合金元素形成的碳化物，可提高鋼的整體硬度和強(qiáng)度。
硅（Si）：0.80 - 1.20%，能增強(qiáng)鋼的強(qiáng)度和硬度，提高鋼的耐熱性和抗氧化性。
錳（Mn）：0.20 - 0.50%，有助于提高鋼的強(qiáng)度和韌性，在一定程度上還能改善鋼的切削性能。
鉻（Cr）：5.50% 左右，鉻能提高鋼的淬透性、硬度和耐磨性，還能增強(qiáng)鋼的耐腐蝕性和抗氧化性。
鉬（Mo）：1.50% 左右，鉬可以提高鋼的熱強(qiáng)性和韌性，防止鋼在高溫下軟化，同時還能改善鋼的淬透性和回火穩(wěn)定性。
釩（V）：0.35% 左右，釩能細(xì)化晶粒，提高鋼的強(qiáng)度和韌性，增強(qiáng)鋼的耐磨性和抗疲勞性能。
硫（S）：≤0.030%，硫是有害元素，含量過高會降低鋼的韌性和疲勞強(qiáng)度，增加鋼的熱脆性。
磷（P）：≤0.030%，磷也是有害元素，會使鋼的韌性和塑性降低，尤其在低溫下更為明顯，導(dǎo)致鋼的冷脆性增加。
性能特點(diǎn)
良好的淬透性：合金元素的配比使該鋼在淬火過程中，即使冷卻速度較慢也能獲得馬氏體組織，保證整個模具截面都能達(dá)到較高的硬度和強(qiáng)度，對于較大尺寸的模具，淬火后內(nèi)部和表面性能也較為均勻。
高硬度和高強(qiáng)度：適量的碳與鉻、鉬等合金元素形成的碳化物彌散分布在鋼的基體中，這些碳化物硬度很高，賦予了鋼高硬度和高強(qiáng)度，使其能承受較大的壓力，在沖壓等過程中保持刃口的穩(wěn)定性。
較好的耐磨性：高硬度的碳化物硬質(zhì)點(diǎn)在模具與被加工材料的摩擦過程中，能夠抵抗磨損，使模具在多次使用后仍能保持較好的表面精度。
良好的韌性：鎳等合金元素的加入改善了基體韌性，細(xì)小的晶粒結(jié)構(gòu)使應(yīng)力在材料內(nèi)部能更均勻地分布，當(dāng)模具受到外力沖擊時，可有效防止裂紋的快速擴(kuò)展，避免模具發(fā)生脆性斷裂，延長模具的使用壽命。
出廠狀態(tài)
通常為退火態(tài)，硬度≤229HB，這種狀態(tài)下材料具有良好的切削加工性能，便于后續(xù)的機(jī)械加工。
應(yīng)用領(lǐng)域
壓鑄模具：在鋁、鎂壓鑄模具方面應(yīng)用廣泛，如汽車發(fā)動機(jī)模具、手機(jī)鋁外殼模具等，能承受高溫金屬液的沖擊和壓力，保證壓鑄件的質(zhì)量和尺寸精度。
熱沖壓模具：可用于制造熱沖壓模具，對加熱后的金屬板材進(jìn)行沖壓成型，其高硬度、高強(qiáng)度和良好的韌性能夠滿足熱沖壓工藝的要求。
熱擠壓模具：適用于鋁、鋅、銅等合金的熱擠壓模具，在高溫高壓下對金屬進(jìn)行擠壓，能抵抗熱疲勞和磨損，提高擠壓模具的使用壽命。
熱剪切刀片：用于熱剪切刀片，需要具備高耐磨性和熱穩(wěn)定性，DHA2 模具鋼能夠在高溫下保持鋒利，有效完成剪切任務(wù)。
日本大同DHA2牌號的熱作模具鋼，是應(yīng)用廣的熱作模具鋼。勞和耐熱性。
DHA2在抗熱疲勞開裂性方面具有相當(dāng)好的效果，可保證模具的質(zhì)量，提高模具使用壽命，
化學(xué)成分
碳（C）：0.33 - 0.43%，碳是提高硬度的關(guān)鍵元素，它與合金元素形成的碳化物，可提高鋼的整體硬度和強(qiáng)度。
硅（Si）：0.80 - 1.20%，能增強(qiáng)鋼的強(qiáng)度和硬度，提高鋼的耐熱性和抗氧化性。
錳（Mn）：0.20 - 0.50%，有助于提高鋼的強(qiáng)度和韌性，在一定程度上還能改善鋼的切削性能。
鉻（Cr）：5.50% 左右，鉻能提高鋼的淬透性、硬度和耐磨性，還能增強(qiáng)鋼的耐腐蝕性和抗氧化性。
鉬（Mo）：1.50% 左右，鉬可以提高鋼的熱強(qiáng)性和韌性，防止鋼在高溫下軟化，同時還能改善鋼的淬透性和回火穩(wěn)定性。
釩（V）：0.35% 左右，釩能細(xì)化晶粒，提高鋼的強(qiáng)度和韌性，增強(qiáng)鋼的耐磨性和抗疲勞性能。
硫（S）：≤0.030%，硫是有害元素，含量過高會降低鋼的韌性和疲勞強(qiáng)度，增加鋼的熱脆性。
磷（P）：≤0.030%，磷也是有害元素，會使鋼的韌性和塑性降低，尤其在低溫下更為明顯，導(dǎo)致鋼的冷脆性增加。
性能特點(diǎn)
良好的淬透性：合金元素的配比使該鋼在淬火過程中，即使冷卻速度較慢也能獲得馬氏體組織，保證整個模具截面都能達(dá)到較高的硬度和強(qiáng)度，對于較大尺寸的模具，淬火后內(nèi)部和表面性能也較為均勻。
高硬度和高強(qiáng)度：適量的碳與鉻、鉬等合金元素形成的碳化物彌散分布在鋼的基體中，這些碳化物硬度很高，賦予了鋼高硬度和高強(qiáng)度，使其能承受較大的壓力，在沖壓等過程中保持刃口的穩(wěn)定性。
較好的耐磨性：高硬度的碳化物硬質(zhì)點(diǎn)在模具與被加工材料的摩擦過程中，能夠抵抗磨損，使模具在多次使用后仍能保持較好的表面精度。
良好的韌性：鎳等合金元素的加入改善了基體韌性，細(xì)小的晶粒結(jié)構(gòu)使應(yīng)力在材料內(nèi)部能更均勻地分布，當(dāng)模具受到外力沖擊時，可有效防止裂紋的快速擴(kuò)展，避免模具發(fā)生脆性斷裂，延長模具的使用壽命。
出廠狀態(tài)
通常為退火態(tài)，硬度≤229HB，這種狀態(tài)下材料具有良好的切削加工性能，便于后續(xù)的機(jī)械加工。
應(yīng)用領(lǐng)域
壓鑄模具：在鋁、鎂壓鑄模具方面應(yīng)用廣泛，如汽車發(fā)動機(jī)模具、手機(jī)鋁外殼模具等，能承受高溫金屬液的沖擊和壓力，保證壓鑄件的質(zhì)量和尺寸精度。
熱沖壓模具：可用于制造熱沖壓模具，對加熱后的金屬板材進(jìn)行沖壓成型，其高硬度、高強(qiáng)度和良好的韌性能夠滿足熱沖壓工藝的要求。
熱擠壓模具：適用于鋁、鋅、銅等合金的熱擠壓模具，在高溫高壓下對金屬進(jìn)行擠壓，能抵抗熱疲勞和磨損，提高擠壓模具的使用壽命。
熱剪切刀片：用于熱剪切刀片，需要具備高耐磨性和熱穩(wěn)定性，DHA2 模具鋼能夠在高溫下保持鋒利，有效完成剪切任務(wù)。
