產(chǎn)品詳情
GS-361S
德國DIN標準GS-361S模具鋼
化學成分
碳（C）：含量通常在 0.32 - 0.40% 范圍內(nèi)，是決定模具鋼硬度和強度的關鍵元素之一，在淬火和回火過程中與其他合金元素相互作用形成碳化物，提高鋼的硬度和耐磨性。
硅（Si）：含量大概在 0.2 - 0.4%，主要起脫氧作用，同時能提高鋼的強度和硬度，有助于細化晶粒，改善鋼的組織均勻性。
錳（Mn）：含量約為 1.3 - 1.6%，能顯著提高鋼的強度和韌性，降低鋼的脆性轉變溫度，還可增加鋼的淬透性，使大型模具淬火時能獲得均勻的馬氏體組織。
鉻（Cr）：含量在 1.8 - 2.1%，能提高鋼的硬度、耐磨性和耐腐蝕性，在鋼表面形成致密的氧化鉻保護膜，抵御外界侵蝕，其碳化物能增強耐磨性能。
鎳（Ni）：含量在 0.9 - 1.2%，可以提高鋼的韌性和抗疲勞性能，使模具承受反復應力時不易斷裂，還能改善鋼的可加工性，降低加工難度。
鉬（Mo）：含量為 0.15 - 0.25%，能提高鋼的淬透性和熱強性，在高溫下保持較高強度和硬度，抑制回火脆性，確保回火處理后性能穩(wěn)定。
性能特點
良好的加工性能：因含有鎳元素，刀具磨損相對小，能順利進行車削、銑削、鉆孔等操作，加工表面質量好，可降低模具制造成本，提高生產(chǎn)效率。
高硬度和耐磨性：碳、鉻等元素協(xié)同作用，經(jīng)適當熱處理后硬度高，在注塑、沖壓等模具應用中，能抵抗塑料熔體沖刷和金屬板材摩擦，延長模具使用壽命。
優(yōu)異的韌性：鎳和錳等元素共同影響，賦予其良好的韌性，在壓鑄、沖壓等有沖擊載荷的工作條件下，能吸收能量而不發(fā)生脆性斷裂，保證模具正常工作。
良好的淬透性：錳、鉻、鉬等元素提高了淬透性，較大尺寸模具淬火時能獲得均勻的組織和性能，防止模具使用中出現(xiàn)變形、開裂等問題，提高可靠性。
耐腐蝕性：鉻元素在鋼表面形成的氧化鉻保護膜，使其在一些可能接觸潮濕空氣或輕微腐蝕性介質的模具工作環(huán)境中，如部分塑料成型模具，能防止生銹和腐蝕，保持精度和外觀。
應用領域：適用于制造注塑模具、沖壓模具等。在注塑模具中可抵抗塑料熔體的沖刷磨損，在沖壓模具中能承受金屬板材的摩擦，憑借良好的韌性、淬透性和耐腐蝕性，可滿足不同模具的使用要求，延長模具使用壽命。
德國DIN標準GS-361S模具鋼
化學成分
碳（C）：含量通常在 0.32 - 0.40% 范圍內(nèi)，是決定模具鋼硬度和強度的關鍵元素之一，在淬火和回火過程中與其他合金元素相互作用形成碳化物，提高鋼的硬度和耐磨性。
硅（Si）：含量大概在 0.2 - 0.4%，主要起脫氧作用，同時能提高鋼的強度和硬度，有助于細化晶粒，改善鋼的組織均勻性。
錳（Mn）：含量約為 1.3 - 1.6%，能顯著提高鋼的強度和韌性，降低鋼的脆性轉變溫度，還可增加鋼的淬透性，使大型模具淬火時能獲得均勻的馬氏體組織。
鉻（Cr）：含量在 1.8 - 2.1%，能提高鋼的硬度、耐磨性和耐腐蝕性，在鋼表面形成致密的氧化鉻保護膜，抵御外界侵蝕，其碳化物能增強耐磨性能。
鎳（Ni）：含量在 0.9 - 1.2%，可以提高鋼的韌性和抗疲勞性能，使模具承受反復應力時不易斷裂，還能改善鋼的可加工性，降低加工難度。
鉬（Mo）：含量為 0.15 - 0.25%，能提高鋼的淬透性和熱強性，在高溫下保持較高強度和硬度，抑制回火脆性，確保回火處理后性能穩(wěn)定。
性能特點
良好的加工性能：因含有鎳元素，刀具磨損相對小，能順利進行車削、銑削、鉆孔等操作，加工表面質量好，可降低模具制造成本，提高生產(chǎn)效率。
高硬度和耐磨性：碳、鉻等元素協(xié)同作用，經(jīng)適當熱處理后硬度高，在注塑、沖壓等模具應用中，能抵抗塑料熔體沖刷和金屬板材摩擦，延長模具使用壽命。
優(yōu)異的韌性：鎳和錳等元素共同影響，賦予其良好的韌性，在壓鑄、沖壓等有沖擊載荷的工作條件下，能吸收能量而不發(fā)生脆性斷裂，保證模具正常工作。
良好的淬透性：錳、鉻、鉬等元素提高了淬透性，較大尺寸模具淬火時能獲得均勻的組織和性能，防止模具使用中出現(xiàn)變形、開裂等問題，提高可靠性。
耐腐蝕性：鉻元素在鋼表面形成的氧化鉻保護膜，使其在一些可能接觸潮濕空氣或輕微腐蝕性介質的模具工作環(huán)境中，如部分塑料成型模具，能防止生銹和腐蝕，保持精度和外觀。
應用領域：適用于制造注塑模具、沖壓模具等。在注塑模具中可抵抗塑料熔體的沖刷磨損，在沖壓模具中能承受金屬板材的摩擦，憑借良好的韌性、淬透性和耐腐蝕性，可滿足不同模具的使用要求，延長模具使用壽命。
