產(chǎn)品詳情
GS638
GS638德國(guó)模具鋼
化學(xué)成分
碳（C）：含量約 0.38%，能在淬火和回火后提供足夠硬度，滿(mǎn)足模具抗磨損需求。
硅（Si）：含量約 0.3%，主要起脫氧作用，可提高鋼的強(qiáng)度和硬度，細(xì)化晶粒。
錳（Mn）：含量約 1.3%，能提高鋼的強(qiáng)度與韌性，降低脆性轉(zhuǎn)變溫度，增加淬透性。
鉻（Cr）：含量約 1.85%，是提高耐磨性、耐腐蝕性和抗氧化性的重要元素。
鉬（Mo）：含量約 0.4%，能提高鋼的淬透性和熱強(qiáng)性，抑制回火脆性。
鎳（Ni）：含量約 1.1%，可以提高鋼的韌性和抗疲勞性能，改善鋼的可加工性。
性能特點(diǎn)
良好的加工性：由于鎳元素的存在，無(wú)論是切削加工還是磨削加工都較為順利，刀具磨損小，可降低模具制造成本。
高硬度和耐磨性：碳與鉻等合金元素共同作用，使 GS638 經(jīng)過(guò)適當(dāng)熱處理后具有較高硬度，在注塑、沖壓等模具應(yīng)用中耐磨性出色。
優(yōu)異的韌性：鎳和錳等元素協(xié)同作用，賦予其良好的韌性，在受到?jīng)_擊載荷時(shí)，能夠吸收能量而不發(fā)生脆性斷裂。
良好的淬透性：錳、鉻、鉬等元素提高了鋼的淬透性，較大尺寸模具淬火時(shí)，能從表面到心部獲得均勻一致的組織和性能。
耐腐蝕性：鉻元素形成的氧化鉻保護(hù)膜，使其在潮濕或有輕微腐蝕性介質(zhì)的工作環(huán)境中，能防止生銹和腐蝕，保持模具精度和外觀。
應(yīng)用領(lǐng)域
塑料模具：適用于制造各種塑料模具，如注塑模具、擠出模具等，能夠有效抵抗塑料熔體對(duì)模具型腔的磨損，保證塑料制品的精度和表面質(zhì)量。
壓鑄模架：在壓鑄模具中，GS638 模具鋼可以承受液態(tài)金屬的沖擊和高溫作用，具有良好的熱穩(wěn)定性和耐磨性，能夠延長(zhǎng)壓鑄模具的使用壽命。
機(jī)械零件：可用于制造一些要求較高的機(jī)械零件，如齒輪、軸類(lèi)等，這些零件需要具備較高的強(qiáng)度、硬度和耐磨性，GS638 模具鋼能夠滿(mǎn)足這些要求。
熱處理工藝
退火：720-740℃熱透保溫足夠時(shí)間，再隨爐降溫至 600℃，然后在空氣中冷卻，所得硬度約為 240HB（更高）。
應(yīng)力消除：加熱至 600℃于保護(hù)氣體爐中保溫約 2 小時(shí)，然后隨爐緩慢冷卻。
淬火：840-860℃保溫后淬油，或 860-880℃保溫后空冷稍高于室溫即時(shí)回火，所得硬度約 54HRC。
回火：淬火后即時(shí)回火，時(shí)間不少于 2-2.5 小時(shí)，然后出爐空冷。
GS638德國(guó)模具鋼
化學(xué)成分
碳（C）：含量約 0.38%，能在淬火和回火后提供足夠硬度，滿(mǎn)足模具抗磨損需求。
硅（Si）：含量約 0.3%，主要起脫氧作用，可提高鋼的強(qiáng)度和硬度，細(xì)化晶粒。
錳（Mn）：含量約 1.3%，能提高鋼的強(qiáng)度與韌性，降低脆性轉(zhuǎn)變溫度，增加淬透性。
鉻（Cr）：含量約 1.85%，是提高耐磨性、耐腐蝕性和抗氧化性的重要元素。
鉬（Mo）：含量約 0.4%，能提高鋼的淬透性和熱強(qiáng)性，抑制回火脆性。
鎳（Ni）：含量約 1.1%，可以提高鋼的韌性和抗疲勞性能，改善鋼的可加工性。
性能特點(diǎn)
良好的加工性：由于鎳元素的存在，無(wú)論是切削加工還是磨削加工都較為順利，刀具磨損小，可降低模具制造成本。
高硬度和耐磨性：碳與鉻等合金元素共同作用，使 GS638 經(jīng)過(guò)適當(dāng)熱處理后具有較高硬度，在注塑、沖壓等模具應(yīng)用中耐磨性出色。
優(yōu)異的韌性：鎳和錳等元素協(xié)同作用，賦予其良好的韌性，在受到?jīng)_擊載荷時(shí)，能夠吸收能量而不發(fā)生脆性斷裂。
良好的淬透性：錳、鉻、鉬等元素提高了鋼的淬透性，較大尺寸模具淬火時(shí)，能從表面到心部獲得均勻一致的組織和性能。
耐腐蝕性：鉻元素形成的氧化鉻保護(hù)膜，使其在潮濕或有輕微腐蝕性介質(zhì)的工作環(huán)境中，能防止生銹和腐蝕，保持模具精度和外觀。
應(yīng)用領(lǐng)域
塑料模具：適用于制造各種塑料模具，如注塑模具、擠出模具等，能夠有效抵抗塑料熔體對(duì)模具型腔的磨損，保證塑料制品的精度和表面質(zhì)量。
壓鑄模架：在壓鑄模具中，GS638 模具鋼可以承受液態(tài)金屬的沖擊和高溫作用，具有良好的熱穩(wěn)定性和耐磨性，能夠延長(zhǎng)壓鑄模具的使用壽命。
機(jī)械零件：可用于制造一些要求較高的機(jī)械零件，如齒輪、軸類(lèi)等，這些零件需要具備較高的強(qiáng)度、硬度和耐磨性，GS638 模具鋼能夠滿(mǎn)足這些要求。
熱處理工藝
退火：720-740℃熱透保溫足夠時(shí)間，再隨爐降溫至 600℃，然后在空氣中冷卻，所得硬度約為 240HB（更高）。
應(yīng)力消除：加熱至 600℃于保護(hù)氣體爐中保溫約 2 小時(shí)，然后隨爐緩慢冷卻。
淬火：840-860℃保溫后淬油，或 860-880℃保溫后空冷稍高于室溫即時(shí)回火，所得硬度約 54HRC。
回火：淬火后即時(shí)回火，時(shí)間不少于 2-2.5 小時(shí)，然后出爐空冷。
