產(chǎn)品詳情
H13
H13美國AISI(ASTM)芬可樂牌號, 是耐壓熱作模具鋼。該鋼經(jīng)電渣重熔, 材質(zhì)均勻, 淬透性良好, 具有優(yōu)良的機械加工性能及拋光性能, 高韌性及可塑性, 良好的高、低溫耐磨性以及抗高溫疲勞和耐熱性。
化學(xué)成分
碳（C）：0.32% - 0.45%，決定淬火鋼的基體硬度，一部分進入基體引起固溶強化，另一部分與合金元素形成合金碳化物。
硅（Si）：0.80% - 1.20%，能提高鋼的強度、硬度和耐熱性，還可使氧化膜致密，提高鋼的抗氧化性。
錳（Mn）：0.20% - 0.50%，增加鋼的強度和韌性，提高淬透性。
鉻（Cr）：4.75% - 5.50%，溶入基體可改善鋼的耐蝕性能，與碳結(jié)合形成碳化物，提高鋼的耐磨損性、高溫強度、熱態(tài)硬度等。
鉬（Mo）：1.10% - 1.75%，細(xì)化晶粒，提高鋼的強度、韌性和耐熱性，防止回火脆性，與鉻、釩等元素交互作用，提高鋼的耐熱變形性能。
釩（V）：0.80% - 1.20%，形成細(xì)小的碳化物，提高鋼的硬度、耐磨性和韌性，增加鋼的二次硬化能力。
性能特點
高淬透性和高韌性：在空氣中即可淬硬，能承受較大的沖擊載荷。
抗熱裂能力優(yōu)良：可以在工作場合進行水冷，抵抗熱疲勞裂紋的產(chǎn)生。
中等耐磨損能力：可通過滲碳或滲氮工藝提高表面硬度，但會略降抗熱裂能力。
熱處理變形?。撼叽绶€(wěn)定性好，能保證模具的精度要求。
中等和高的切削加工性：便于加工成各種復(fù)雜形狀的模具。
中等抗脫碳能力：在一定程度上能抵抗脫碳現(xiàn)象，保持性能穩(wěn)定。
應(yīng)用領(lǐng)域
模鍛錘鍛模：承受較大的沖擊載荷和熱應(yīng)力，H13 鋼的韌性和熱穩(wěn)定性可保證模具的使用壽命。
鋁合金壓鑄模：在壓鑄過程中，能承受高溫、高速金屬液的沖刷和熱疲勞作用。
熱擠壓模具：用于擠壓各種金屬材料，需具備良好的熱強性和耐磨性。
高速精鍛模具及鍛造壓力機模具：適應(yīng)高速鍛造和較大的鍛造壓力，保證模具的精度和壽命。
熱處理工藝
淬火：790℃±15℃預(yù)熱，1000℃（鹽浴）或 1010℃（爐控氣氛）±6℃加熱，保溫 5 - 15min 空冷。
回火：550℃±6℃回火。
硬度
退火硬度為 245 - 205HB，淬火硬度≥50HRC，經(jīng)過淬火、氮化熱處理后的硬度可達(dá)到 50 - 54HRC。
H13美國AISI(ASTM)芬可樂牌號, 是耐壓熱作模具鋼。該鋼經(jīng)電渣重熔, 材質(zhì)均勻, 淬透性良好, 具有優(yōu)良的機械加工性能及拋光性能, 高韌性及可塑性, 良好的高、低溫耐磨性以及抗高溫疲勞和耐熱性。
化學(xué)成分
碳（C）：0.32% - 0.45%，決定淬火鋼的基體硬度，一部分進入基體引起固溶強化，另一部分與合金元素形成合金碳化物。
硅（Si）：0.80% - 1.20%，能提高鋼的強度、硬度和耐熱性，還可使氧化膜致密，提高鋼的抗氧化性。
錳（Mn）：0.20% - 0.50%，增加鋼的強度和韌性，提高淬透性。
鉻（Cr）：4.75% - 5.50%，溶入基體可改善鋼的耐蝕性能，與碳結(jié)合形成碳化物，提高鋼的耐磨損性、高溫強度、熱態(tài)硬度等。
鉬（Mo）：1.10% - 1.75%，細(xì)化晶粒，提高鋼的強度、韌性和耐熱性，防止回火脆性，與鉻、釩等元素交互作用，提高鋼的耐熱變形性能。
釩（V）：0.80% - 1.20%，形成細(xì)小的碳化物，提高鋼的硬度、耐磨性和韌性，增加鋼的二次硬化能力。
性能特點
高淬透性和高韌性：在空氣中即可淬硬，能承受較大的沖擊載荷。
抗熱裂能力優(yōu)良：可以在工作場合進行水冷，抵抗熱疲勞裂紋的產(chǎn)生。
中等耐磨損能力：可通過滲碳或滲氮工藝提高表面硬度，但會略降抗熱裂能力。
熱處理變形?。撼叽绶€(wěn)定性好，能保證模具的精度要求。
中等和高的切削加工性：便于加工成各種復(fù)雜形狀的模具。
中等抗脫碳能力：在一定程度上能抵抗脫碳現(xiàn)象，保持性能穩(wěn)定。
應(yīng)用領(lǐng)域
模鍛錘鍛模：承受較大的沖擊載荷和熱應(yīng)力，H13 鋼的韌性和熱穩(wěn)定性可保證模具的使用壽命。
鋁合金壓鑄模：在壓鑄過程中，能承受高溫、高速金屬液的沖刷和熱疲勞作用。
熱擠壓模具：用于擠壓各種金屬材料，需具備良好的熱強性和耐磨性。
高速精鍛模具及鍛造壓力機模具：適應(yīng)高速鍛造和較大的鍛造壓力，保證模具的精度和壽命。
熱處理工藝
淬火：790℃±15℃預(yù)熱，1000℃（鹽浴）或 1010℃（爐控氣氛）±6℃加熱，保溫 5 - 15min 空冷。
回火：550℃±6℃回火。
硬度
退火硬度為 245 - 205HB，淬火硬度≥50HRC，經(jīng)過淬火、氮化熱處理后的硬度可達(dá)到 50 - 54HRC。
