產(chǎn)品詳情
HD13T
日本三菱制鋼HD13T標(biāo)準(zhǔn)：(JIS 4404)
HD13T鋼具有良好的韌性、強(qiáng)度和高耐磨性。它在室溫和500～600℃時(shí)的力學(xué)性能幾乎相同。在加熱到500℃時(shí)，仍能保持住HB300左右的硬度。
化學(xué)成分
碳（C）：0.50% - 0.60%，保證鋼的強(qiáng)度和硬度，與合金元素形成碳化物，提高耐磨性。
硅（Si）：≤0.40%，提高鋼的強(qiáng)度、硬度和耐熱性，增強(qiáng)抗氧化能力。
錳（Mn）：0.50% - 0.80%，增加鋼的強(qiáng)度和韌性，提高淬透性。
磷（P）：≤0.030%，硫（S）≤0.030%，雜質(zhì)元素，含量越低越好，可減少對鋼性能的不利影響。
鉻（Cr）：0.50% - 0.80%，提高鋼的抗氧化性、耐腐蝕性和熱強(qiáng)性，細(xì)化晶粒。
鎳（Ni）：1.40% - 1.80%，提高鋼的韌性和淬透性，增強(qiáng)鋼在高溫下的穩(wěn)定性。
銅（Cu）：≤0.30%，對鋼的性能有一定影響，含量通?？刂圃谳^低水平。
釩（V）：≤0.20%，形成細(xì)小的碳化物，提高鋼的硬度、耐磨性和韌性，增加二次硬化能力。
鉬（Mo）：0.15% - 0.30%，細(xì)化晶粒，提高鋼的強(qiáng)度、韌性和耐熱性，防止回火脆性。
性能特點(diǎn)
高淬透性和高韌性：在空氣中即可淬硬，能承受較大的沖擊載荷，不易發(fā)生脆性斷裂。
優(yōu)異的抗熱裂性：在熱成型工藝中，能抵抗熱疲勞裂紋的產(chǎn)生，例如在壓鑄模具中，可承受液態(tài)金屬的高溫沖擊而不開裂。
良好的耐磨性：合金元素形成的硬質(zhì)相彌散分布在鋼的基體中，有效抵抗磨損，可通過滲碳或滲氮工藝進(jìn)一步提高表面硬度。
熱處理變形?。撼叽绶€(wěn)定性好，經(jīng)過淬火、回火等熱處理后，能保證模具的精度要求。
高機(jī)械加工性：易于進(jìn)行切削加工、電火花加工等，可加工成各種復(fù)雜形狀的模具，提高加工效率和表面質(zhì)量。
力學(xué)性能
硬度：退火硬度為 241 - 197HB，經(jīng)過淬火、回火后硬度可達(dá) 48 - 52HRC。
強(qiáng)度和韌性：具有良好的強(qiáng)度和韌性配合，在室溫和 500 - 600℃時(shí)的力學(xué)性能幾乎相同，加熱到 500℃時(shí)，仍能保持 HB300 左右的硬度。
應(yīng)用領(lǐng)域
熱作模具：適用于制造各種熱作模具，如壓鑄模具、注塑模具、熱擠壓模具、熱鍛模具等，能夠在高溫、高壓和高速金屬液的沖擊下保持良好的性能，提高模具的使用壽命。
高溫工具：可用于制造高溫工具，如熱剪切模具、熱壓模具、熱頂針、熱卡套等，在高溫環(huán)境下工作時(shí)能保持穩(wěn)定的性能和尺寸精度。
耐磨零件：用于制造需要具備耐磨性能的零件，如軋輥、模具冷卻芯棒、耐磨導(dǎo)柱、導(dǎo)套等，能夠承受高溫和磨損，延長零件的使用壽命。
熱處理工藝
退火：退火溫度一般在 840 - 860℃，保溫 4 小時(shí)，然后隨爐冷卻至 550℃后出爐空冷，退火硬度為 190 - 220HBW。
淬火：淬火溫度通常在 790℃±15℃預(yù)熱后，進(jìn)行 1000℃（鹽?。┗?1010℃（爐控氣氛）±6℃加熱，保溫 5 - 15 分鐘后空冷。
回火：回火溫度推薦在 530 - 560℃，硬度達(dá)到 48 - 52HRC。
日本三菱制鋼HD13T標(biāo)準(zhǔn)：(JIS 4404)
HD13T鋼具有良好的韌性、強(qiáng)度和高耐磨性。它在室溫和500～600℃時(shí)的力學(xué)性能幾乎相同。在加熱到500℃時(shí)，仍能保持住HB300左右的硬度。
化學(xué)成分
碳（C）：0.50% - 0.60%，保證鋼的強(qiáng)度和硬度，與合金元素形成碳化物，提高耐磨性。
硅（Si）：≤0.40%，提高鋼的強(qiáng)度、硬度和耐熱性，增強(qiáng)抗氧化能力。
錳（Mn）：0.50% - 0.80%，增加鋼的強(qiáng)度和韌性，提高淬透性。
磷（P）：≤0.030%，硫（S）≤0.030%，雜質(zhì)元素，含量越低越好，可減少對鋼性能的不利影響。
鉻（Cr）：0.50% - 0.80%，提高鋼的抗氧化性、耐腐蝕性和熱強(qiáng)性，細(xì)化晶粒。
鎳（Ni）：1.40% - 1.80%，提高鋼的韌性和淬透性，增強(qiáng)鋼在高溫下的穩(wěn)定性。
銅（Cu）：≤0.30%，對鋼的性能有一定影響，含量通?？刂圃谳^低水平。
釩（V）：≤0.20%，形成細(xì)小的碳化物，提高鋼的硬度、耐磨性和韌性，增加二次硬化能力。
鉬（Mo）：0.15% - 0.30%，細(xì)化晶粒，提高鋼的強(qiáng)度、韌性和耐熱性，防止回火脆性。
性能特點(diǎn)
高淬透性和高韌性：在空氣中即可淬硬，能承受較大的沖擊載荷，不易發(fā)生脆性斷裂。
優(yōu)異的抗熱裂性：在熱成型工藝中，能抵抗熱疲勞裂紋的產(chǎn)生，例如在壓鑄模具中，可承受液態(tài)金屬的高溫沖擊而不開裂。
良好的耐磨性：合金元素形成的硬質(zhì)相彌散分布在鋼的基體中，有效抵抗磨損，可通過滲碳或滲氮工藝進(jìn)一步提高表面硬度。
熱處理變形?。撼叽绶€(wěn)定性好，經(jīng)過淬火、回火等熱處理后，能保證模具的精度要求。
高機(jī)械加工性：易于進(jìn)行切削加工、電火花加工等，可加工成各種復(fù)雜形狀的模具，提高加工效率和表面質(zhì)量。
力學(xué)性能
硬度：退火硬度為 241 - 197HB，經(jīng)過淬火、回火后硬度可達(dá) 48 - 52HRC。
強(qiáng)度和韌性：具有良好的強(qiáng)度和韌性配合，在室溫和 500 - 600℃時(shí)的力學(xué)性能幾乎相同，加熱到 500℃時(shí)，仍能保持 HB300 左右的硬度。
應(yīng)用領(lǐng)域
熱作模具：適用于制造各種熱作模具，如壓鑄模具、注塑模具、熱擠壓模具、熱鍛模具等，能夠在高溫、高壓和高速金屬液的沖擊下保持良好的性能，提高模具的使用壽命。
高溫工具：可用于制造高溫工具，如熱剪切模具、熱壓模具、熱頂針、熱卡套等，在高溫環(huán)境下工作時(shí)能保持穩(wěn)定的性能和尺寸精度。
耐磨零件：用于制造需要具備耐磨性能的零件，如軋輥、模具冷卻芯棒、耐磨導(dǎo)柱、導(dǎo)套等，能夠承受高溫和磨損，延長零件的使用壽命。
熱處理工藝
退火：退火溫度一般在 840 - 860℃，保溫 4 小時(shí)，然后隨爐冷卻至 550℃后出爐空冷，退火硬度為 190 - 220HBW。
淬火：淬火溫度通常在 790℃±15℃預(yù)熱后，進(jìn)行 1000℃（鹽?。┗?1010℃（爐控氣氛）±6℃加熱，保溫 5 - 15 分鐘后空冷。
回火：回火溫度推薦在 530 - 560℃，硬度達(dá)到 48 - 52HRC。
