產(chǎn)品詳情
HD27
JIS標準HD27是日本三菱牌號的熱作模具鋼，是應用廣的熱作模具鋼。勞和耐熱性。
HD27在抗熱疲勞開裂性方面具有相當好的效果，可保證模具的質(zhì)量，提高模具使用壽命，
化學成分
碳（C）：0.40%，保證鋼的強度和硬度。
硅（Si）：0.25%，提高鋼的強度、硬度和耐熱性。
錳（Mn）：0.35%，增加鋼的強度和韌性，提高淬透性。
鉻（Cr）：4.35%，提高鋼的抗氧化性、耐腐蝕性和熱強性，細化晶粒。
鉬（Mo）：0.40%，細化晶粒，提高鋼的強度、韌性和耐熱性，防止回火脆性。
釩（V）：2.0%，形成細小的碳化物，提高鋼的硬度、耐磨性和韌性。
硫（S）：0.01%，雜質(zhì)元素，含量低可提高鋼的純凈度。
鎢（W）：4.35%，提高鋼的硬度、耐磨性和熱穩(wěn)定性。
鈷（Co）：4.15%，提高鋼的硬度、強度和熱穩(wěn)定性。
性能特點
高溫強度高：在高溫環(huán)境下能夠保持較高的強度和硬度，不易發(fā)生變形，可承受熱作模具在工作過程中的高壓力和載荷。
耐磨性好：合金元素的合理搭配使其具有良好的耐磨性能，能夠抵抗模具在使用過程中的磨損，保持模具表面的平整度和精度，延長使用壽命。
抗熱疲勞性強：具有出色的抗熱疲勞開裂性能，能夠抵抗由于溫度快速變化引起的冷熱疲勞，可保證模具的質(zhì)量，提高模具使用壽命。
加工性能優(yōu)良：易于加工成型，可進行精密加工，便于制造復雜結構的模具，還具有良好的熱處理性能，通過精確控制熱處理過程可優(yōu)化其硬度、韌性和耐磨性。
應用領域
壓鑄模具：適用于制造壓鑄模的模仁、鑲塊、頂針、套筒等，可承受壓鑄過程中的高溫、高速金屬液的沖擊。
擠壓模具：用于制造擠壓模的模仁、模墊、襯套等，能滿足擠壓過程中對模具的強度和耐熱性要求。
熱壓成型模：可用于鋁、銅、鎂等金屬的熱壓成型模，在高溫下能保持穩(wěn)定的性能，確保成型產(chǎn)品的質(zhì)量。
塑料模具：適用于制造塑料模具，其耐磨性和熱穩(wěn)定性可保證模具在注塑過程中保持良好的狀態(tài)，提高塑料制品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。
其他領域：還可用于冷沖、切邊、熱剪、緊縮環(huán)以及耐磨部件等，能滿足這些部件在工作過程中對材料的強度、硬度和耐磨性的要求。
熱處理工藝
退火：加熱溫度 850 - 880°C，通常采用球化退火處理，以降低鋼材的硬度，改善其切削加工性能。
淬火：淬火溫度通常在 1130°C 左右，可選擇油冷或氣冷，使鋼材獲得高硬度和高強度。
回火：回火溫度通常在 600 - 700°C，以消除淬火后的內(nèi)應力，提高鋼材的韌性，穩(wěn)定其組織結構，使其達到良好的綜合性能。
JIS標準HD27是日本三菱牌號的熱作模具鋼，是應用廣的熱作模具鋼。勞和耐熱性。
HD27在抗熱疲勞開裂性方面具有相當好的效果，可保證模具的質(zhì)量，提高模具使用壽命，
化學成分
碳（C）：0.40%，保證鋼的強度和硬度。
硅（Si）：0.25%，提高鋼的強度、硬度和耐熱性。
錳（Mn）：0.35%，增加鋼的強度和韌性，提高淬透性。
鉻（Cr）：4.35%，提高鋼的抗氧化性、耐腐蝕性和熱強性，細化晶粒。
鉬（Mo）：0.40%，細化晶粒，提高鋼的強度、韌性和耐熱性，防止回火脆性。
釩（V）：2.0%，形成細小的碳化物，提高鋼的硬度、耐磨性和韌性。
硫（S）：0.01%，雜質(zhì)元素，含量低可提高鋼的純凈度。
鎢（W）：4.35%，提高鋼的硬度、耐磨性和熱穩(wěn)定性。
鈷（Co）：4.15%，提高鋼的硬度、強度和熱穩(wěn)定性。
性能特點
高溫強度高：在高溫環(huán)境下能夠保持較高的強度和硬度，不易發(fā)生變形，可承受熱作模具在工作過程中的高壓力和載荷。
耐磨性好：合金元素的合理搭配使其具有良好的耐磨性能，能夠抵抗模具在使用過程中的磨損，保持模具表面的平整度和精度，延長使用壽命。
抗熱疲勞性強：具有出色的抗熱疲勞開裂性能，能夠抵抗由于溫度快速變化引起的冷熱疲勞，可保證模具的質(zhì)量，提高模具使用壽命。
加工性能優(yōu)良：易于加工成型，可進行精密加工，便于制造復雜結構的模具，還具有良好的熱處理性能，通過精確控制熱處理過程可優(yōu)化其硬度、韌性和耐磨性。
應用領域
壓鑄模具：適用于制造壓鑄模的模仁、鑲塊、頂針、套筒等，可承受壓鑄過程中的高溫、高速金屬液的沖擊。
擠壓模具：用于制造擠壓模的模仁、模墊、襯套等，能滿足擠壓過程中對模具的強度和耐熱性要求。
熱壓成型模：可用于鋁、銅、鎂等金屬的熱壓成型模，在高溫下能保持穩(wěn)定的性能，確保成型產(chǎn)品的質(zhì)量。
塑料模具：適用于制造塑料模具，其耐磨性和熱穩(wěn)定性可保證模具在注塑過程中保持良好的狀態(tài)，提高塑料制品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。
其他領域：還可用于冷沖、切邊、熱剪、緊縮環(huán)以及耐磨部件等，能滿足這些部件在工作過程中對材料的強度、硬度和耐磨性的要求。
熱處理工藝
退火：加熱溫度 850 - 880°C，通常采用球化退火處理，以降低鋼材的硬度，改善其切削加工性能。
淬火：淬火溫度通常在 1130°C 左右，可選擇油冷或氣冷，使鋼材獲得高硬度和高強度。
回火：回火溫度通常在 600 - 700°C，以消除淬火后的內(nèi)應力，提高鋼材的韌性，穩(wěn)定其組織結構，使其達到良好的綜合性能。
