LHT型H型鋼焊接機

1、主要技術(shù)參數(shù)

l 適用H型鋼翼板寬度：     200—1200mm

l 適用H型鋼腹板高度：      300—3000mm

l H型鋼長度： 4000—15000mm

l 軌長：   軌長18000mm（24kg導(dǎo)軌、導(dǎo)軌壓板、螺栓、相應(yīng)墊片、螺母及膨脹螺栓由客戶自備）

l 門架移動速度：240－2400mm/min（根據(jù)工件焊角高度，選擇焊絲直

徑，選擇合適的焊接工藝，確定焊接速度）

l 返程速度： 3m/min

l H型鋼焊接位置： 船形焊（來回焊接）

l 焊絲尺寸： φ3.2－φ5mm

l 焊絲盤支架承載重量：     50-250kg

l 焊劑回收機： 50kg×2

l 臺車軌距： 2300mm

l 門架高度                 2900mm

l 氣源壓力：               0.4-0.6MPa

l 裝機總?cè)萘浚?主機功率： 9.3kW焊機額定容量： 約100 kVA×2

l 電源： 3相  AC 440V  60Hz

l 工作環(huán)境：               室內(nèi)溫度：0℃-45℃，相對濕度≤90%（非冷凝）

2、性能特點

該機由行走橫梁、立柱、上平臺、滑板機構(gòu)、行走減速器、焊槍跟蹤導(dǎo)弧機構(gòu)、焊劑輸送回收系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)等組成。下面為LHT型焊機的照片：

1—行走橫梁；2—Ｔ形門架；3—扶梯；4—焊機； 5—回收機；6—送絲裝置；7—焊劑回收機構(gòu)；8—滑板機構(gòu)；9—H型鋼焊槍跟蹤導(dǎo)弧架； 10—托料架（用戶自制）；11—導(dǎo)軌及相關(guān)附件（用戶自備）；12—操作盒；13—進線槽組件；14—縱向掛線滑車支架（用戶自制）；

注：圖片僅供參考，元件裝配位置需根據(jù)具體情況作調(diào)整。

1）本機呈T字型，中間門架支撐移動，兩側(cè)懸出安裝焊臂，H型鋼工件成45o角放置在兩側(cè)的輔助工件支架上進行船形焊位置的焊接，兩側(cè)即可同時進行焊接，也可任意一側(cè)單獨焊接。

2）T形架設(shè)計合理、性能可靠：作為設(shè)備的主要結(jié)構(gòu)部件，其剛性及強度經(jīng)詳細計算，立柱、上平臺等都采用國標型材制作，避免板材拼接焊縫過多而產(chǎn)生應(yīng)力造成變形，確保設(shè)備運行安全、可靠，使用壽命長。

3）門架行走機構(gòu)通過變頻控制兩臺交流電機實現(xiàn)雙邊同步驅(qū)動，通過調(diào)節(jié)電位器可以在規(guī)定速度內(nèi)無級調(diào)節(jié)門架行走速度。門架行走可以單獨控制，也可以與焊接啟動實行聯(lián)動控制。在一側(cè)行走端梁的兩端設(shè)有行走導(dǎo)向輪，通過偏心軸調(diào)整導(dǎo)向輪壓緊導(dǎo)軌面進行導(dǎo)向，保證了龍門架的運行速度平穩(wěn)、安全。上平臺前部加工成滑板移動的導(dǎo)軌，用于安裝焊臂等機構(gòu)，上平臺上面可放置焊絲盤、焊劑回收機等。

4）H型鋼焊縫跟蹤機構(gòu)設(shè)計科學、結(jié)構(gòu)可靠穩(wěn)定，焊縫跟蹤采用機械式三軸跟蹤系統(tǒng)。

l 焊臂上下采用鏈輪鏈條提升式機構(gòu)，通過焊臂、導(dǎo)弧架等部件的自重使導(dǎo)向輪壓緊工件，根據(jù)工件的上下不平整度，焊臂可以上下浮動跟蹤焊縫；

l 左右滑板通過矩形槽滑輪與平臺的矩型導(dǎo)軌緊密配合，當導(dǎo)弧架的導(dǎo)向輪與工件接觸后，焊臂部件的重量就集中在導(dǎo)弧架上，矩形槽滑輪就能夠在導(dǎo)軌上輕松移動，達到左右跟蹤焊縫的功能；當導(dǎo)弧架提升后，重量就集中到滑板矩形槽滑輪上，滑板就不會隨意偏移，確保門架運行中的安全性；

l H型鋼導(dǎo)弧架與焊臂的連接采用滑套式，并且留有上下滑動的緩沖空間，在工件與設(shè)備的行走導(dǎo)軌存在一定角度時，導(dǎo)弧架行走方向會隨著工件焊縫軸線方向進行偏轉(zhuǎn)，使焊槍始終對準焊縫；

l 跟蹤系統(tǒng)的其他特點：設(shè)有焊槍微調(diào)機構(gòu)，確保焊槍準確位置，在焊接過程中，根據(jù)需要可以隨時調(diào)整焊絲與焊縫的位置，避免焊偏現(xiàn)象；通過多組可調(diào)偏心靠輪與高精度矩型導(dǎo)軌實現(xiàn)了焊接機頭上下、左右跟蹤運行，相對于三角導(dǎo)軌和圓形導(dǎo)軌，具有抗沖擊、強度高、配合間隙容易調(diào)整、使用運行穩(wěn)定的優(yōu)點。

5）H型鋼導(dǎo)弧架設(shè)計新穎、適用范圍廣、功能多樣：

l 專門為提高效率而設(shè)計的來回焊接導(dǎo)弧架，當焊接到工件一端后，不需把門架開回后再進行焊接，只要把導(dǎo)弧架轉(zhuǎn)動180°后，就可以在返程中進行焊接，節(jié)省了返程的時間。

l H型鋼導(dǎo)弧架行走導(dǎo)向輪與導(dǎo)弧架主體可以拆分組合，可以根據(jù)焊接工藝的需要把導(dǎo)向輪方向進行組合（向內(nèi)、向外、一內(nèi)一外）達到導(dǎo)向效果。

6）焊劑輸送回收成熟、穩(wěn)定：本機配備的自動焊劑回收處理系統(tǒng)是專業(yè)廠家多年生產(chǎn)的成熟產(chǎn)品。焊劑由焊劑斗經(jīng)手閥流到待焊的焊縫上，保證正常焊接。回收管在焊嘴后面自動回收焊劑入焊劑筒，經(jīng)篩網(wǎng)自動篩選，去除已燒結(jié)的塊狀焊劑，并除去灰塵，可使用的焊劑進入焊劑筒，再經(jīng)手閥流進焊劑斗供循環(huán)使用。

7）電器控制系統(tǒng)由電控箱和操作盒組成，焊接系統(tǒng)的控制箱與操作控制盒可以根據(jù)生產(chǎn)需要放置在不同的位置，當焊接H型鋼時，焊接系統(tǒng)的控制箱與操作控制盒掛裝在門架中間位置，以便控制各臺焊機的焊接參數(shù)和門架、焊臂的動作等，操作非常方便。當焊接箱型梁時，將焊接系統(tǒng)的控制箱與操作控制盒移動到門架兩側(cè)位置，方便控制箱型梁的焊接。

8）焊絲盤支架操作簡單，適用范圍廣：該焊絲盤支架是根據(jù)用戶的實際使用需求，專門設(shè)計的；可以適用50—250kg焊絲盤的裝夾，不必讓用戶必須根據(jù)焊絲盤的承載規(guī)定去訂購焊絲；焊絲管固定支架傾斜在焊絲盤前方，操作人員可以直接用吊車吊裝焊絲盤，裝夾簡單方便。

3、供貨范圍

l 主機：        1臺（含行走橫梁、立柱、上平臺、滑板機構(gòu)、焊絲盤架）；

l 導(dǎo)弧裝置：    4套（含H型鋼導(dǎo)弧架2套）；

l 焊藥回收系統(tǒng)：2套（含50kg焊劑回收機、分離料桶、焊劑斗、焊劑回收輸送管）；

l 焊接系統(tǒng)：    2套（成都振中MZ-1250F（含埋弧焊電源、標準機頭，MZ控制箱等）；

l 電控系統(tǒng)：   1套（含電控箱、操作盒、交流變頻器、警示燈等）；

l 管線系統(tǒng)： 1套（含電纜滑車、焊接電纜）；

l 備品備件： 1套（含φ3.2、φ4導(dǎo)電嘴各4只、按鈕開關(guān)3只、熔芯2只）；

4、技術(shù)文件

l 整機說明書（含電器原理圖）              一份

l 變頻器說明書                            一份

l 焊劑回收機說明書                        兩份

l 焊機說明書                              二份

l 產(chǎn)品合格證                              一份

l 發(fā)貨清單                                一份

l 整機基礎(chǔ)及用戶自制件圖                  一份