產(chǎn)品詳情
K353
奧地利百祿K353
因釩元素添加量的變更,加工性顯著上升.利用此一特性,對于時效變形及線切割時之破裂及變形都得以抑制
K353
化學(xué)成分
碳（C）：約 0.82%，能提高鋼的強(qiáng)度、硬度和耐磨性。
硅（Si）：0.70% 左右，增強(qiáng)鋼的強(qiáng)度、韌性和耐熱性。
錳（Mn）：0.40%，改善鋼的加工性能，提高強(qiáng)度和硬度。
鉻（Cr）：8.00%，提高鋼的耐磨性、耐腐蝕性和熱穩(wěn)定性。
鉬（Mo）：1.60%，增強(qiáng)鋼的強(qiáng)度、韌性和熱穩(wěn)定性，提高抗回火軟化能力。
釩（V）：0.60%，細(xì)化晶粒，提高鋼的強(qiáng)度、韌性和耐磨性。
鋁（Al）：微量，有助于提高鋼的某些性能，如在一定程度上改善耐磨性。
性能特點(diǎn)
高硬度和耐磨性：合金元素的合理配比，使其具有較高的硬度，經(jīng)熱處理后硬度可達(dá) 62HRC 左右，能在長期使用中保持模具的尺寸精度和表面質(zhì)量，抵抗磨損。
良好的韌性：在具有高硬度的同時，還具備較好的韌性，能夠承受較大的沖擊載荷，不易發(fā)生脆性斷裂，其韌性優(yōu)于一些傳統(tǒng)的冷作模具鋼，如 SKD11。
加工性能優(yōu)良：由于釩元素添加量的變更，加工性顯著上升，對于時效變形及線切割時的破裂及變形都得以抑制，被切削和被研削性大幅提高，電火花和線切割加工性能高度穩(wěn)定。
尺寸穩(wěn)定性好：在熱處理和使用過程中，具有較小的尺寸變化，能保證模具的精度要求，適合制造精密模具。
應(yīng)用領(lǐng)域
切削刀具：適用于制造各種切削刀具，如木工行業(yè)的銑刀、絞刀、拉刀等，以及制造切削纖維素材料、紙材及纖維板的機(jī)械裁刀，能夠滿足刀具對耐磨性和韌性的要求。
冷作模具：廣泛應(yīng)用于冷作模具領(lǐng)域，如沖裁模、拉伸模、冷鐓模、冷擠壓模、搓絲模等，可解決耐磨性與抗壓強(qiáng)度不足、韌性不夠易斷裂等問題。
其他領(lǐng)域：還可用于制造一些需要高硬度、耐磨性和韌性的零件，如高強(qiáng)度的量規(guī)、成形軋輥等。
熱處理規(guī)范
淬火：溫度在 1030 - 1060°C，可采用鹽浴淬火或油冷淬火等方式，淬火后獲得高硬度和良好的耐磨性。
回火：淬火后應(yīng)及時進(jìn)行回火，回火溫度根據(jù)具體要求確定，一般在 500 - 650°C 之間，回火次數(shù)通常為 2 - 3 次，以消除淬火應(yīng)力，提高韌性和尺寸穩(wěn)定性。
奧地利百祿K353
因釩元素添加量的變更,加工性顯著上升.利用此一特性,對于時效變形及線切割時之破裂及變形都得以抑制
K353
化學(xué)成分
碳（C）：約 0.82%，能提高鋼的強(qiáng)度、硬度和耐磨性。
硅（Si）：0.70% 左右，增強(qiáng)鋼的強(qiáng)度、韌性和耐熱性。
錳（Mn）：0.40%，改善鋼的加工性能，提高強(qiáng)度和硬度。
鉻（Cr）：8.00%，提高鋼的耐磨性、耐腐蝕性和熱穩(wěn)定性。
鉬（Mo）：1.60%，增強(qiáng)鋼的強(qiáng)度、韌性和熱穩(wěn)定性，提高抗回火軟化能力。
釩（V）：0.60%，細(xì)化晶粒，提高鋼的強(qiáng)度、韌性和耐磨性。
鋁（Al）：微量，有助于提高鋼的某些性能，如在一定程度上改善耐磨性。
性能特點(diǎn)
高硬度和耐磨性：合金元素的合理配比，使其具有較高的硬度，經(jīng)熱處理后硬度可達(dá) 62HRC 左右，能在長期使用中保持模具的尺寸精度和表面質(zhì)量，抵抗磨損。
良好的韌性：在具有高硬度的同時，還具備較好的韌性，能夠承受較大的沖擊載荷，不易發(fā)生脆性斷裂，其韌性優(yōu)于一些傳統(tǒng)的冷作模具鋼，如 SKD11。
加工性能優(yōu)良：由于釩元素添加量的變更，加工性顯著上升，對于時效變形及線切割時的破裂及變形都得以抑制，被切削和被研削性大幅提高，電火花和線切割加工性能高度穩(wěn)定。
尺寸穩(wěn)定性好：在熱處理和使用過程中，具有較小的尺寸變化，能保證模具的精度要求，適合制造精密模具。
應(yīng)用領(lǐng)域
切削刀具：適用于制造各種切削刀具，如木工行業(yè)的銑刀、絞刀、拉刀等，以及制造切削纖維素材料、紙材及纖維板的機(jī)械裁刀，能夠滿足刀具對耐磨性和韌性的要求。
冷作模具：廣泛應(yīng)用于冷作模具領(lǐng)域，如沖裁模、拉伸模、冷鐓模、冷擠壓模、搓絲模等，可解決耐磨性與抗壓強(qiáng)度不足、韌性不夠易斷裂等問題。
其他領(lǐng)域：還可用于制造一些需要高硬度、耐磨性和韌性的零件，如高強(qiáng)度的量規(guī)、成形軋輥等。
熱處理規(guī)范
淬火：溫度在 1030 - 1060°C，可采用鹽浴淬火或油冷淬火等方式，淬火后獲得高硬度和良好的耐磨性。
回火：淬火后應(yīng)及時進(jìn)行回火，回火溫度根據(jù)具體要求確定，一般在 500 - 650°C 之間，回火次數(shù)通常為 2 - 3 次，以消除淬火應(yīng)力，提高韌性和尺寸穩(wěn)定性。
