產(chǎn)品詳情
KD6
KD6日本高周波牌號, 是耐壓熱作模具鋼。KD6鋼經(jīng)電渣重熔, 材質(zhì)均勻, 淬透性良好, 具有優(yōu)良的機械加工性能及拋光性能, 高韌性及可塑性, 良好的高、低溫耐磨性以及抗高溫疲勞和耐熱性。
化學成分：
碳（C）：含量一般在 0.36%-0.42%，碳元素可增加淬火組織的硬度，形成碳化物提高耐磨性，但含量過高會降低韌性和可焊性。
錳（Mn）：含量通常為 0.30%-0.50%，能強化鐵素體，提高鋼的強度和硬度，改善鋼的熱加工性能。
硅（Si）：含量約為 0.80%-1.20%，可提高鋼的強度和彈性，增強鋼的淬透性和抗回火性。
鉻（Cr）：含量在 4.50%-5.50%，能顯著提高鋼的硬度、耐磨性和耐腐蝕性，增加鋼的淬透性。
鉬（Mo）：含量為 1.00%-1.75%，可以細化晶粒，提高鋼的強度和韌性，增強鋼的熱穩(wěn)定性和抗回火性。
釩（V）：含量約為 0.20%-0.50%，形成細小的碳化物，提高鋼的硬度和耐磨性，改善鋼的韌性和熱疲勞性能。
性能特點：
高硬度和高強度：在工作條件下能保持較高的耐磨性和抗變形能力，可延長模具和工具的使用壽命。
良好的熱加工性能：在高溫條件下能保持穩(wěn)定的材料性能，便于通過熱加工過程進行模具和工具的制造和加工。
優(yōu)異的耐腐蝕性：能承受腐蝕性介質(zhì)的侵蝕，降低模具和工具在使用過程中出現(xiàn)腐蝕和損壞的風險。
低變形：在經(jīng)歷加工和模具使用過程后，能較好地保持其尺寸和形狀的穩(wěn)定性，降低因變形而導致的加工偏差。
出廠狀態(tài)：一般退火至 HB220。
應(yīng)用領(lǐng)域：適用于制造各種熱作模具，如熱鍛模具、熱擠壓模具、壓鑄模具、熱鐓鍛模具等，也可用于高溫大負荷的切削工藝、注塑成型、擠壓成型等領(lǐng)域。
KD6日本高周波牌號, 是耐壓熱作模具鋼。KD6鋼經(jīng)電渣重熔, 材質(zhì)均勻, 淬透性良好, 具有優(yōu)良的機械加工性能及拋光性能, 高韌性及可塑性, 良好的高、低溫耐磨性以及抗高溫疲勞和耐熱性。
化學成分：
碳（C）：含量一般在 0.36%-0.42%，碳元素可增加淬火組織的硬度，形成碳化物提高耐磨性，但含量過高會降低韌性和可焊性。
錳（Mn）：含量通常為 0.30%-0.50%，能強化鐵素體，提高鋼的強度和硬度，改善鋼的熱加工性能。
硅（Si）：含量約為 0.80%-1.20%，可提高鋼的強度和彈性，增強鋼的淬透性和抗回火性。
鉻（Cr）：含量在 4.50%-5.50%，能顯著提高鋼的硬度、耐磨性和耐腐蝕性，增加鋼的淬透性。
鉬（Mo）：含量為 1.00%-1.75%，可以細化晶粒，提高鋼的強度和韌性，增強鋼的熱穩(wěn)定性和抗回火性。
釩（V）：含量約為 0.20%-0.50%，形成細小的碳化物，提高鋼的硬度和耐磨性，改善鋼的韌性和熱疲勞性能。
性能特點：
高硬度和高強度：在工作條件下能保持較高的耐磨性和抗變形能力，可延長模具和工具的使用壽命。
良好的熱加工性能：在高溫條件下能保持穩(wěn)定的材料性能，便于通過熱加工過程進行模具和工具的制造和加工。
優(yōu)異的耐腐蝕性：能承受腐蝕性介質(zhì)的侵蝕，降低模具和工具在使用過程中出現(xiàn)腐蝕和損壞的風險。
低變形：在經(jīng)歷加工和模具使用過程后，能較好地保持其尺寸和形狀的穩(wěn)定性，降低因變形而導致的加工偏差。
出廠狀態(tài)：一般退火至 HB220。
應(yīng)用領(lǐng)域：適用于制造各種熱作模具，如熱鍛模具、熱擠壓模具、壓鑄模具、熱鐓鍛模具等，也可用于高溫大負荷的切削工藝、注塑成型、擠壓成型等領(lǐng)域。
