產(chǎn)品詳情
6mm擠壓顆粒機(jī)，有機(jī)肥擠壓造粒機(jī)價(jià)格，尿素粉碎機(jī)-15093145345.15638288085
碳粉擠壓造粒機(jī)是針對(duì)金剛石、冶金化工行業(yè)特殊定制的造粒機(jī)。設(shè)計(jì)合理、簡(jiǎn)單實(shí)用、能耗很低，一次輥壓成型。可以根據(jù)客戶的需求定制尺寸及顆粒大對(duì)輥式擠壓造粒的工藝原理： 干物料在壓力作用下團(tuán)聚成致密堅(jiān)硬的大塊（餅料），稱為擠壓過程；餅料再被破碎篩分后成為顆粒料稱為造粒過程。擠壓的作用一是將顆粒間的空氣排擠掉，另外是使顆粒間距離達(dá)到足夠近，以產(chǎn)生如范德華力、吸附力、晶橋及內(nèi)嵌連接等吸引力。擠壓造粒的顆粒主要是靠分子之間的作用力形成的顆粒強(qiáng)度。小。目前做的顆粒為橢圓形球狀
擠壓造粒的優(yōu)點(diǎn)：
1）節(jié)能降耗 擠壓造粒是物料在常溫下進(jìn)行造粒，與其它方法相比，不需要燃油、燃?xì)獾雀稍锎胧?br />
2）無需另外添加粘合劑 國內(nèi)常用的復(fù)混肥生產(chǎn)方法是蒸汽造粒。水蒸汽在物料分子間凝結(jié)、結(jié)晶后，在造過過程中起粘合劑的作用。但在干燥過程中又必須將顆粒內(nèi)部和表面的水趕出來，否則化肥在貯存過程中易粘結(jié)、結(jié)塊。而干法造粒不需另外的添加劑，只需利用物料本身的分子間力，簡(jiǎn)化了流程、降低了能耗。
3） 3）投資較低 由于省去了干燥過程，同時(shí)返料比低（占擠壓機(jī)總進(jìn)料量的15%左右），工藝流程簡(jiǎn)單，投資較低。
4） 原料組成靈活 擠壓造粒生產(chǎn)原料路線較廣泛，已經(jīng)成功地用于擠壓造粒的物料有二十多種：硝銨、尿素、氯化銨、硝酸鈣，氯化鉀、硫酸鉀等。此外，采用擠壓造粒工藝可在極短的時(shí)間內(nèi)靈活實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品配方的更換，一套裝置可生產(chǎn)30多種配方的產(chǎn)品。
5） 綠色環(huán)保無三廢排放，擠壓造粒消費(fèi)的能力，僅為電力，環(huán)保無三廢排放，適應(yīng)國家關(guān)于環(huán)境保護(hù)的基本國策，也符合企業(yè)環(huán)?；陌l(fā)展戰(zhàn)略。
