產(chǎn)品詳情
工業(yè)鋼制翅片管散熱器生產(chǎn)工藝:
1.鋼管橢圓度應(yīng)不大于0. 3 mm
2.鋼帶與鋼管之間應(yīng)采用高頻焊或其他確保緊固的方法.
3.鋼帶、鋼管的焊接表面應(yīng)無(wú)涂層、鐵銹、凹坑等影響焊接質(zhì)量的缺陷和雜質(zhì).
4.翅片管螺距6-7 mm,翅片高度應(yīng)大于15 mm,翅片傾伏角不應(yīng)大于80,翅片管的直線度每米不應(yīng)大于1.0 m m.
5.鋼制翅片管散熱器焊接質(zhì)量要求: 鋼管與鋼管的對(duì)接應(yīng)符合GB 151的規(guī)定. 焊接應(yīng)符合GB/T 985的規(guī)定.
6.鋼制翅片管散熱器在加外罩前應(yīng)逐組進(jìn)行水壓試驗(yàn)或氣壓試驗(yàn),試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍.
7.鋼制翅片管散熱器接管螺紋應(yīng)符合JG .1 31的規(guī)定.
8.鋼制翅片管對(duì)流散熱器應(yīng)噴涂防銹底漆和面漆;面板應(yīng)烤漆,漆膜的制備應(yīng)符合GB/T 1727的規(guī)定.表面涂層應(yīng)均勻光滑,附著牢固,不得有氣泡、堆積、流淌和漏噴.
光排管散熱器是由焊接鋼管焊制而成的，依據(jù)不同管徑區(qū)分規(guī)格。
光排管散熱器除銹刷油按面積計(jì)算，計(jì)算單位為"m"為，應(yīng)按不同公稱直徑的排管及聯(lián)接管總長(zhǎng)度分別計(jì)算，計(jì)算方法同管道除銹刷油工程量。光排管散熱器采用優(yōu)質(zhì)焊接鋼管或無(wú)縫鋼管焊接成型,根據(jù)不同的結(jié)構(gòu)可以分為蒸汽光排管散熱器和熱水光排管散熱器兩種型號(hào)。
1.鋼管橢圓度應(yīng)不大于0. 3 mm
2.鋼帶與鋼管之間應(yīng)采用高頻焊或其他確保緊固的方法.
3.鋼帶、鋼管的焊接表面應(yīng)無(wú)涂層、鐵銹、凹坑等影響焊接質(zhì)量的缺陷和雜質(zhì).
4.翅片管螺距6-7 mm,翅片高度應(yīng)大于15 mm,翅片傾伏角不應(yīng)大于80,翅片管的直線度每米不應(yīng)大于1.0 m m.
5.鋼制翅片管散熱器焊接質(zhì)量要求: 鋼管與鋼管的對(duì)接應(yīng)符合GB 151的規(guī)定. 焊接應(yīng)符合GB/T 985的規(guī)定.
6.鋼制翅片管散熱器在加外罩前應(yīng)逐組進(jìn)行水壓試驗(yàn)或氣壓試驗(yàn),試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍.
7.鋼制翅片管散熱器接管螺紋應(yīng)符合JG .1 31的規(guī)定.
8.鋼制翅片管對(duì)流散熱器應(yīng)噴涂防銹底漆和面漆;面板應(yīng)烤漆,漆膜的制備應(yīng)符合GB/T 1727的規(guī)定.表面涂層應(yīng)均勻光滑,附著牢固,不得有氣泡、堆積、流淌和漏噴.
光排管散熱器是由焊接鋼管焊制而成的，依據(jù)不同管徑區(qū)分規(guī)格。
光排管散熱器除銹刷油按面積計(jì)算，計(jì)算單位為"m"為，應(yīng)按不同公稱直徑的排管及聯(lián)接管總長(zhǎng)度分別計(jì)算，計(jì)算方法同管道除銹刷油工程量。光排管散熱器采用優(yōu)質(zhì)焊接鋼管或無(wú)縫鋼管焊接成型,根據(jù)不同的結(jié)構(gòu)可以分為蒸汽光排管散熱器和熱水光排管散熱器兩種型號(hào)。
蒸汽散熱排管編輯蒸汽散熱排管是一種標(biāo)準(zhǔn)型號(hào)的散熱排管，適用于蒸汽加熱系統(tǒng)，因其進(jìn)出水接頭分置于排管兩側(cè)，所以采用曲管來(lái)消除受熱膨脹及其它原因所造成的應(yīng)力。散熱排管有各種不同表面管長(zhǎng)、管數(shù)、排數(shù)及翅片片距的多種配合，計(jì)有大小規(guī)格近百種。
