產(chǎn)品詳情
塑膠/PC、塑膠/PBT、塑膠/PET、塑膠/PPO、塑膠/PPS、塑膠/I．CP(液晶高分子)、塑膠/塑膠等上千種合金，廣泛用于汽車(chē)、機(jī)
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2. 脫模斜度：制品的脫模斜度與其收縮率有直接關(guān)系，由于品級(jí)的不同，制品形狀的不同以及成型條件的不同，成型收縮率有一定的差異，一般在0.3?0.6%，有時(shí)可達(dá)0.4?0.8%，故其制品成型尺寸精度較高。對(duì)于塑膠原料制品的脫模斜度考慮為：模芯部分沿脫模方向?yàn)?1°，模腔部分沿脫模方向取1°20'。對(duì)于形狀較復(fù)雜或帶有字母、花紋的制品，其脫模斜度應(yīng)適當(dāng)增加。
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◎模量的溫度依賴(lài)性：其模量在-100℃到200℃幾乎不變，特別在100℃以上比任何一種熱塑性樹(shù)脂都好。成型性能 1.無(wú)定形料,吸濕大，吸水率0.2%-0.4%，使用前須充分干燥，并防止再吸濕。保證含水量在0.1%以下。
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5.塑膠原料在熔融狀態(tài)下接近于牛頓體，類(lèi)似于聚碳酸脂，起流動(dòng)性對(duì)溫度比較敏感，在310度-420度內(nèi)，溫度每升高30度，流動(dòng)性增加1倍。故成型時(shí)主要通過(guò)提高溫度來(lái)改善加工流動(dòng)性。1. 注射溫度:包括料筒溫度(又可分為后、中、前三段)，噴嘴溫度和模具溫度。塑膠原料熔體粘度受溫度的影響雖不及注射壓力明顯，但溫度高的條件下對(duì)于薄壁制品的模具是有利的。塑膠原料的分解溫度，理論上高達(dá)270t:以上，但在實(shí)際注塑過(guò)程中，由于受時(shí)間及其它工藝條件的影響，樹(shù)脂往往在2501左右開(kāi)始變色，同時(shí)塑膠原料中所含的橡膠相也不適應(yīng)過(guò)高的溫度，否則將會(huì)影響制品性能。塑膠原料的成型溫度除耐熱級(jí)、電鍍級(jí)等品級(jí)的樹(shù)脂要求溫度稍高些(在210-2501)以改箸其熔體充模困難或有利于電鍍性能之外，對(duì)于通用級(jí)、阻燃級(jí)、抗沖級(jí)等塑膠原料樹(shù)脂都希溫度取低些，以防發(fā)生分解或?qū)ζ湮锢頇C(jī)械性能不利。塞式注射機(jī)比螺桿式注射機(jī)所選擇的溫度要稍高些，對(duì)于一般的制品，柱塞式選擇溫度范圍在180?2301之間，而螺桿式注塑機(jī)在160?220X:即可成型。在成型過(guò)程中，一般料筒溫度(后部150?1701C、中部170?180"€:,前部180?210C)。噴嘴溫度一般取170?180C，特別注意的是均化段和噴嘴溫度的任何變化，都會(huì)反映到制品上，引起溢料、銀絲、變色、光澤不佳、熔接痕明顯等疵病。
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注塑、擠塑等級(jí)，40%碳纖維增強(qiáng)，高剛性，耐高溫，用于工程部件
