改造三電廠靜電除塵器運(yùn)行方案成功業(yè)績(jī)

靜電除塵器改造煙氣的流過(guò)路徑：進(jìn)口煙道→進(jìn)口煙箱→靜電除塵區(qū)→布袋除塵區(qū)→凈氣室→出口煙道→風(fēng)機(jī)。含塵煙氣經(jīng)進(jìn)口喇叭內(nèi)氣流分布板的作用，均勻地進(jìn)入收塵電場(chǎng)，大部分粉塵在電場(chǎng)中荷電，并在電場(chǎng)力作用下向收塵極沉積。當(dāng)有規(guī)律地振打收塵極時(shí)，被收集的粉塵從極板上脫落并落入下部灰斗。含有少量粉塵的煙氣少部分通過(guò)多孔板進(jìn)入袋收塵區(qū)，大部分煙氣折向下部，然后由下而上地進(jìn)入袋收塵區(qū)，當(dāng)含塵煙氣通過(guò)濾袋時(shí)（外濾式），粉塵被阻留在濾袋表面上，純凈煙氣從濾袋內(nèi)腔進(jìn)入上部的凈氣室，再經(jīng)提升閥進(jìn)入煙道排出。

靜電除塵器在日常工作時(shí)雖然故障率很低，但是在運(yùn)行中難免出現(xiàn)異常，嚴(yán)重時(shí)會(huì)出現(xiàn)連帶故障，則會(huì)嚴(yán)重影響收塵效率和排放標(biāo)準(zhǔn)。具體表現(xiàn)在粉塵因素、設(shè)備因素及操作故障因素、特殊因素。并且這幾種因素相互關(guān)聯(lián)。

1、粉塵原因—粉塵濃度突然燃料換如:燃煤鍋爐煤質(zhì)量不同排放會(huì)改變。增濕塔故障會(huì)引起排放的改變，直接導(dǎo)致收塵效率低，粉塵的比電阻高產(chǎn)生反電暈放電是主要原因，經(jīng)常出現(xiàn)電暈閉塞出現(xiàn)。因此要做到經(jīng)常檢查檢修避免發(fā)生設(shè)備故障。

2、靜電除塵器進(jìn)出口管道故障—一般在設(shè)備入口處，粉塵濃度較高，容易積灰，在管道的水平截面變化段和彎曲部分的靜態(tài)區(qū)也會(huì)產(chǎn)生粉塵堆積，因此要定期清掃和消除靜態(tài)區(qū)粉塵。

3、靜電除塵器操作原因—在本機(jī)運(yùn)行中，操作上的失誤直接導(dǎo)致設(shè)備損壞或者除塵效率降低。因此要嚴(yán)格參照操作規(guī)程，確保除塵設(shè)備正常運(yùn)行。

4、漏風(fēng)、氣流竄流、旁路引起的故障—電場(chǎng)內(nèi)由于殼體漏風(fēng)或氣流竄流、旁路，會(huì)使電場(chǎng)內(nèi)的氣流速度擾動(dòng)影響電除塵器效率。解決措施是檢查、堵漏、增補(bǔ)擋風(fēng)板和阻流板。

5、靜電除塵器電暈極系統(tǒng)故障—電暈極故障表現(xiàn)在電暈線脫落斷線、電暈線肥大與包灰、吊桿與絕緣套管底座或保護(hù)筒放電擊穿、絕緣套管結(jié)露爬電乃至擊穿等現(xiàn)象。電暈線脫落大多是安裝時(shí)連接螺母未擰緊、未與線點(diǎn)焊接牢固、煙塵銹蝕、振打強(qiáng)度過(guò)大、強(qiáng)烈火花放電引起局部的電化學(xué)腐蝕等造成的，如靜電除塵器在運(yùn)行中電暈線脫落應(yīng)先將線拆

除，在檢修時(shí)間內(nèi)集中更換。電暈線肥大與包灰故障，表現(xiàn)在電暈電流與初投運(yùn)相比逐漸減小，火花放電頻繁引起荷電不穩(wěn)定，原因多為振打系統(tǒng)故障、振打強(qiáng)度不夠，外加電壓過(guò)低、氣溫過(guò)低引起結(jié)露或開(kāi)停機(jī)頻繁所致。處理措施是調(diào)節(jié)振打強(qiáng)度和周期，電場(chǎng)經(jīng)常在高壓下運(yùn)行，保持氣體溫度在以上。瓷絕緣子結(jié)露和積灰，會(huì)使高壓電流泄漏而爬電，甚至擊穿，處理措施是保持熱風(fēng)，清掃暢通，定期清灰。更多詳情咨詢15720472076微信同號(hào)，聯(lián)系人：王梅