導(dǎo)線連續(xù)的劃痕是產(chǎn)生電暈的最常見的原因，而電暈是電力系統(tǒng)中zui重要電能損耗原因之一。為了避免導(dǎo)線劃痕的發(fā)生，在生產(chǎn)中應(yīng)從以下幾個方面進(jìn)行控制：
首先從導(dǎo)體本身來考慮：
第 一保證鋁桿不受潮，鋁桿受潮造成拉絲?？坠ぷ鲄^(qū)鋁屑滯留，潤滑油不能全部進(jìn)入工作區(qū)，從而導(dǎo)致拉出來的鋁線不圓整、不光滑。
第二應(yīng)保證拉絲油清潔，不含水分。由于在拉絲過程中，拉絲油由潤滑區(qū)進(jìn)入工作區(qū)時處于高溫狀態(tài)，如果含有一定的水分，致使?jié)櫥拖♂?，潤滑效果大大降低，從而造成?dǎo)線劃痕及鋁線斷頭。
其次從生產(chǎn)方面考慮，應(yīng)注意以下問題：
拉絲工序中：
?。?）檢查拉絲機(jī)模具是否放置準(zhǔn)確。
?。?）檢查拉絲鼓輪是否摩擦后起溝槽，以及是否有壓線現(xiàn)象；
（3）檢查拉絲模具潤滑區(qū)表面光潔度是否符合要求，以及有無鋁屑堵塞現(xiàn)象。
絞線工序中：
（1）檢查線盤頂 尖轉(zhuǎn)動靈敏；
?。?）檢查線盤張力是否均勻一致；
?。?）檢查單線是否的輕微壓線或排線不平整現(xiàn)象；
?。?）檢查絞合時單線是否在導(dǎo)輪的槽內(nèi)。
首先從導(dǎo)體本身來考慮：
第 一保證鋁桿不受潮，鋁桿受潮造成拉絲?？坠ぷ鲄^(qū)鋁屑滯留，潤滑油不能全部進(jìn)入工作區(qū)，從而導(dǎo)致拉出來的鋁線不圓整、不光滑。
第二應(yīng)保證拉絲油清潔，不含水分。由于在拉絲過程中，拉絲油由潤滑區(qū)進(jìn)入工作區(qū)時處于高溫狀態(tài)，如果含有一定的水分，致使?jié)櫥拖♂?，潤滑效果大大降低，從而造成?dǎo)線劃痕及鋁線斷頭。
其次從生產(chǎn)方面考慮，應(yīng)注意以下問題：
拉絲工序中：
?。?）檢查拉絲機(jī)模具是否放置準(zhǔn)確。
?。?）檢查拉絲鼓輪是否摩擦后起溝槽，以及是否有壓線現(xiàn)象；
（3）檢查拉絲模具潤滑區(qū)表面光潔度是否符合要求，以及有無鋁屑堵塞現(xiàn)象。
絞線工序中：
（1）檢查線盤頂 尖轉(zhuǎn)動靈敏；
?。?）檢查線盤張力是否均勻一致；
?。?）檢查單線是否的輕微壓線或排線不平整現(xiàn)象；
?。?）檢查絞合時單線是否在導(dǎo)輪的槽內(nèi)。
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