很長一段時間里，國內(nèi)機床企業(yè)生產(chǎn)出來的“鋼筋鐵骨”，只有安裝上國外的控制軟件后，才能夠靈活自如地行動，就連邗江頗具實力的機床企業(yè)也沒能例外，國外軟件曾經(jīng)牢牢占據(jù)著國產(chǎn)機床的“大腦”。

　　然而前不久，在揚州市邗江區(qū)，一個只有40人的“小團隊”讓過去的一切發(fā)生了徹底轉(zhuǎn)變?！靶F隊”由入駐江蘇省(揚州)數(shù)控機床研究院的華中科技大國家數(shù)控系統(tǒng)工程技術研究中心揚州研發(fā)中心，與揚力集團數(shù)控機床公司共同組建，歷時三個月，封閉開發(fā)了第八代數(shù)控系統(tǒng)，填補了國內(nèi)空白，自此，國內(nèi)數(shù)控機床已經(jīng)能夠“自主思考”。中國工程院院長周濟不無感慨地說，“這項系統(tǒng)誕生于江蘇(揚州)數(shù)控機床研究院，十分了不得?！庇伞吧怼钡健靶摹?，國產(chǎn)數(shù)控機床由此邁上了一條完全自主化發(fā)展的創(chuàng)新之路。

　　全國鍛壓機床“三分天下有其一”的邗江機床，從機床產(chǎn)業(yè)的核心技術著手，數(shù)控系統(tǒng)取得突破，實現(xiàn)“用中國"大腦"裝備邗江制造”，邗江機床叫板全球強手。數(shù)控機床研究院自2010年成立以來，立足應用研究，圍繞企業(yè)和產(chǎn)業(yè)發(fā)展需求，自主立項或聯(lián)合企業(yè)開發(fā)了21個項目，其中全自動數(shù)控金屬板材加工柔性生產(chǎn)線等7個項目在揚力、揚鍛等企業(yè)進行轉(zhuǎn)化，五軸聯(lián)動立式數(shù)控無胎旋壓成形機等7個項目在創(chuàng)業(yè)中心進行孵化。

　　打破國外壟斷，提升制造水平，降低生產(chǎn)成本，幾年來，江蘇(揚州)數(shù)控機床研究院精彩之作一個接一個?！皬淖畛醯募夹g研發(fā)到最終交付用戶，標志著全自動激光拼焊生產(chǎn)線國產(chǎn)化的成功，這不僅打破了國外板材激光拼焊生產(chǎn)線對我國的壟斷，還提升了我國汽車零部件加工乃至整個制造業(yè)的水平和國際地位。”當專家組在江蘇揚州巧智鑫自動化設備有限公司驗收國家重大專項“全自動激光拼焊生產(chǎn)線研制”課題結(jié)束后，中國科學院沈陽自動化研究所教授、課題組負責人趙明洋不無感慨地說。江蘇揚州巧智鑫自動化設備有限公司2012年注冊，由入駐江蘇(揚州)數(shù)控機床研究院先進激光制造工藝世裝備實驗室的專家組及其相關單位共同組建，主要從事自動化設備、激光加工設備的設計、生產(chǎn)、銷售和售后服務，金屬板材加工。

　　攥緊自主創(chuàng)新、知識產(chǎn)權(quán)這條“生命線”，多年來成為數(shù)控機床研究院的發(fā)展“抓手”。從某種意義上說，對于數(shù)控系統(tǒng)的研發(fā)能力，反映了一國工業(yè)發(fā)展水平狀況，關系到國民經(jīng)濟，把數(shù)控搞上去， 才能與國外大公司平起平坐。近年來數(shù)控機床研究院在伺服控制、成套連線、大功率激光切割技術等制約數(shù)控裝備產(chǎn)業(yè)的關鍵核心技術取得突破，重載高速精密數(shù)控沖床、熱模鍛壓力機等高端裝備在航空、汽車、船舶等重大行業(yè)和工程中得到應用。截至目前，數(shù)控機床研究院各課題組圍繞數(shù)控系統(tǒng)、激光制造技術與裝備、自動化成套技術與裝備等方面形成新工藝48項，共申請專利87項。

　　做行業(yè)前沿技術的追蹤者，數(shù)控機床研究院圍繞當今世界先進數(shù)控技術智能化、綠色化，立于國產(chǎn)數(shù)控機床的發(fā)展潮頭，矢志追逼世界機床強國。

　　才能與國外大公司平起平坐。近年來數(shù)控機床研究院在伺服控制、成套連線、大功率激光切割技術等制約數(shù)控裝備產(chǎn)業(yè)的關鍵核心技術取得突破，重載高速精密數(shù)控沖床、熱模鍛壓力機等高端裝備在航空、汽車、船舶等重大行業(yè)和工程中得到應用。截至目前，數(shù)控機床研究院各課題組圍繞數(shù)控系統(tǒng)、激光制造技術與裝備、自動化成套技術與裝備等方面形成新工藝48項，共申請專利87項。

　　做行業(yè)前沿技術的追蹤者，數(shù)控機床研究院圍繞當今世界先進數(shù)控技術智能化、綠色化，立于國產(chǎn)數(shù)控機床的發(fā)展潮頭，矢志追逼世界機床強國。