一年多以來，首鋼礦業(yè)公司圍繞職代會確立的重點工作和生產(chǎn)經(jīng)營重點環(huán)節(jié)，深入推進科技創(chuàng)新和管理創(chuàng)新，取得了明顯效果。

　　創(chuàng)新取得明顯效益。2016年，該公司通過強化組織，推進創(chuàng)新課題研究，取得了多項成果?！暗孛孢h程遙控井下電機車運輸系統(tǒng)研發(fā)與應(yīng)用”獲冶金科學(xué)技術(shù)三等獎，“首鋼水廠鐵礦選礦工藝流程和設(shè)備優(yōu)化及應(yīng)用研究”等5項成果獲得冶金礦山科學(xué)技術(shù)獎，“露天轉(zhuǎn)地下高效轉(zhuǎn)型建設(shè)大型數(shù)字化地下金屬礦山的研究與實踐”等4項成果獲得首鋼科學(xué)技術(shù)獎，8項成果申請專利；《大型深凹露天礦山采礦智能管理系統(tǒng)的構(gòu)建與實施》、《基于高效安全生產(chǎn)的地采礦山爆破管理模式的構(gòu)建》、《選礦標(biāo)準流程管理體系的構(gòu)建與應(yīng)用》3項成果獲得鋼鐵工業(yè)協(xié)會、冶金礦山企業(yè)協(xié)會和首鋼總公司管理創(chuàng)新成果獎等等。該公司通過集中優(yōu)勢力量，實施水廠鐵礦尾礦全流程一體化處置研究與實踐，可延長尾礦庫使用年限5.31年，還可減少尾礦庫加高、搬遷和征地等費用近19億元，社會效益和經(jīng)濟效益巨大。

　　協(xié)同攻關(guān)推動重點工作。首鋼礦業(yè)公司采礦系統(tǒng)圍繞增加礦石資源和減少剝巖量開展深入細致的研究，選礦系統(tǒng)圍繞提高原礦品位和流程優(yōu)化開展技術(shù)攻關(guān)，主流程自動化和信息化管理工作不斷推進。其中，在地采礦山智能化技術(shù)研究方面，結(jié)合杏山鐵礦-330米一期倒段工程，實現(xiàn)了4臺電機車自動控制；以副井-180米水平為試點，開展了副井操車信號系統(tǒng)無人值守試驗，取得較好效果。下一步，將重點結(jié)合國家安監(jiān)總局“機械化換人、自動化減人”綜合實驗系統(tǒng)建設(shè)項目，開展中深孔臺車遠程遙控、1354臺車可視范圍內(nèi)無線操作、主井提升機遠程控制下移等8項自動化技術(shù)研究，進一步提升地采科技水平。在選礦全流程自動控制方面，大石河鐵礦通過自主研發(fā)設(shè)計，實施了“一鍵式啟?！蹦ミx工藝連鎖控制，開發(fā)了生產(chǎn)操作系統(tǒng)，為實現(xiàn)選礦全流程自動控制奠定基礎(chǔ)。在管理軟件編制方面，2016年研發(fā)并投入運行礦服公司信息管理平臺、固定資產(chǎn)實物管理系統(tǒng)、礦業(yè)公司總成件管理系統(tǒng)、礦業(yè)公司隱患排查與安全生產(chǎn)預(yù)警系統(tǒng)、無人值守稱重系統(tǒng)、醫(yī)保個人賬戶持卡實時結(jié)算系統(tǒng)等，為管理提效起到了重要的支撐作用。

　　創(chuàng)新帶動核心競爭力提升。2017年，首鋼礦業(yè)公司以經(jīng)濟效益為中心，走“產(chǎn)學(xué)研用”一體化道路，加快科技成果研發(fā)、轉(zhuǎn)化步伐，推動企業(yè)健康、可持續(xù)發(fā)展；健全完善兩級科技創(chuàng)新管理體系，確保有效運行；堅持頂層設(shè)計、嚴格計劃、強化過程管控，實現(xiàn)閉環(huán)管理；堅持領(lǐng)導(dǎo)、專家技術(shù)帶頭人帶課題管理，培育專業(yè)領(lǐng)軍人才；發(fā)揮獎勵機制作用，調(diào)動各級人員科技創(chuàng)新的積極性；搭建科技創(chuàng)新信息化管理平臺，加快新技術(shù)、新成果轉(zhuǎn)化，推進相關(guān)產(chǎn)業(yè)發(fā)展；做好科技創(chuàng)新工作的頂層設(shè)計和計劃管理，將創(chuàng)新工作與人才隊伍建設(shè)有機結(jié)合，培育專業(yè)領(lǐng)軍人才；健全運行機制，加強管理創(chuàng)新工作的日常管控，確保立項課題善始善終。