1952年第一臺數控機床問世至今已經60余年，其中包括走向成熟的30年和走向大規(guī)模應用的30余年，數控機床依次分別經歷了納米化、高速化、復合化、五軸聯(lián)動化等技術發(fā)展階段。而智能機床的出現(xiàn)，則標志著機床技術在發(fā)展的道路上邁出了又一重大步伐。
智能機床指的是對制造過程能夠做出決定的機床。智能機床了解制造的整個過程，能夠監(jiān)控，診斷和修正在生產過程中出現(xiàn)的各類偏差。并且能為生產的最優(yōu)化提供方案。此外，還能計算出所使用的切削刀具，主軸，軸承和導軌的剩余壽命，讓使用者清楚其剩余使用時間和替換時間。
在國外，數控機床的智能化技術已經發(fā)展了很多年，諸多知名企業(yè)在智能化探索上取得極大的進展，如MAZAK 公司的Smooth Technology、FANUC的智能化系統(tǒng)等，都從不同方向上對數控機床智能化的發(fā)展進行了探索。
而我國在數控機床的智能化技術上起步較晚，目前現(xiàn)階段生產的絕大部分數控機床還不具備智能化功能，整體產業(yè)在機床智能化的道路上仍需付出更多的努力。
近年來，經過行業(yè)科研攻關，某些智能化技術開始試驗和應用，并取得積極成果。
2016年，由中國機床工具工業(yè)協(xié)會牽頭組織創(chuàng)立了中國數控機床互聯(lián)通訊協(xié)議標準聯(lián)盟，整合了行業(yè)內優(yōu)勢企業(yè)和研究機構的技術資源，圍繞智能制造需求，制定具有國際先進水平的數控機床互聯(lián)通訊協(xié)議標準NC-LINK，并對其加以驗證、推廣。通過標準的服務和支撐，指導國內的機床制造廠商建立機床互聯(lián)機制，搭建數控機床互聯(lián)通訊應用平臺，為“中國智造”提供技術平臺，將有力提升中國數控機床的國際競爭力。
華中數控、廣州數控、大連光洋、沈陽高精和航天數控等5家數控系統(tǒng)企業(yè)也在04專項的支持下，自主研發(fā)高檔數控系統(tǒng)關鍵技術。經過多年努力，5家企業(yè)均攻克了數控系統(tǒng)軟硬件平臺、高速高精、多軸聯(lián)動、總線技術、納米插補等一批高檔數控系統(tǒng)關鍵技術，研制出全數字總線式高檔數控系統(tǒng)產品，實現(xiàn)從模擬接口、脈沖接口到全數字總線控制、高速高精的技術跨越。
我國數控系統(tǒng)企業(yè)聯(lián)合研制的自主知識產權的NCUC-Bus現(xiàn)場總線技術，已獲批了5項國家標準，并獲得省部級發(fā)明一等獎。以華中數控為例，公司組織了400多人的研發(fā)團隊，經過6年多的艱苦奮戰(zhàn)，終于攻克了高速高精控制技術、多軸多通道技術、五軸聯(lián)動技術等一批關鍵技術，在平臺化、網絡化、智能化等技術方面形成了自身的特色和亮點。
此外，沈陽機床集團也通過與上海同濟大學合作組建自己的研究院，從底層技術源代碼算法做起，歷時5年，投入近12億多元巨資，研制成功i5數控系統(tǒng)，建立了iSESOL云平臺，形成了基于iSESOL云平臺的智能機床互聯(lián)網應用框架。i5數控系統(tǒng)實現(xiàn)了操作、編程、維護和管理的數字智能制造控制，管理智能化工具可以提供車間級的生產管理信息，能夠實時收集機床信息，掌握設備狀態(tài)，進行設備效率分析、成本分析、工單計劃、生產趨勢分析等管理，具有通過手機終端訪問車間管理功能。沈陽機床集團通過充分利用的市場優(yōu)勢和i5數控系統(tǒng)的技術創(chuàng)新，支撐了商業(yè)模式的創(chuàng)新，帶動了i5數控系統(tǒng)產業(yè)化。
據統(tǒng)計，機床工具行業(yè)2019年累計完成營業(yè)收入同比降低2.7%，利潤總額同比降低23.8%。其中除了磨料磨具行業(yè)營業(yè)收入實現(xiàn)增長之外，其他均下降。2020年1-5月機床工具行業(yè)規(guī)模以上企業(yè)完成營業(yè)收入同比降低9.4%。
目前，中國機床產業(yè)整體目前正在呈下行趨穩(wěn)形勢，機床產業(yè)在邁向中高端的道路上存在難題。機床的智能化作為機床產業(yè)中高端化的有利助手，與先進制造技術的深度融合，將有利于形成新一代智能制造技術，成為中國新一輪工業(yè)革命的核心驅動力。
智能機床指的是對制造過程能夠做出決定的機床。智能機床了解制造的整個過程，能夠監(jiān)控，診斷和修正在生產過程中出現(xiàn)的各類偏差。并且能為生產的最優(yōu)化提供方案。此外，還能計算出所使用的切削刀具，主軸，軸承和導軌的剩余壽命，讓使用者清楚其剩余使用時間和替換時間。
在國外，數控機床的智能化技術已經發(fā)展了很多年，諸多知名企業(yè)在智能化探索上取得極大的進展，如MAZAK 公司的Smooth Technology、FANUC的智能化系統(tǒng)等，都從不同方向上對數控機床智能化的發(fā)展進行了探索。
而我國在數控機床的智能化技術上起步較晚，目前現(xiàn)階段生產的絕大部分數控機床還不具備智能化功能，整體產業(yè)在機床智能化的道路上仍需付出更多的努力。
近年來，經過行業(yè)科研攻關，某些智能化技術開始試驗和應用，并取得積極成果。
2016年，由中國機床工具工業(yè)協(xié)會牽頭組織創(chuàng)立了中國數控機床互聯(lián)通訊協(xié)議標準聯(lián)盟，整合了行業(yè)內優(yōu)勢企業(yè)和研究機構的技術資源，圍繞智能制造需求，制定具有國際先進水平的數控機床互聯(lián)通訊協(xié)議標準NC-LINK，并對其加以驗證、推廣。通過標準的服務和支撐，指導國內的機床制造廠商建立機床互聯(lián)機制，搭建數控機床互聯(lián)通訊應用平臺，為“中國智造”提供技術平臺，將有力提升中國數控機床的國際競爭力。
華中數控、廣州數控、大連光洋、沈陽高精和航天數控等5家數控系統(tǒng)企業(yè)也在04專項的支持下，自主研發(fā)高檔數控系統(tǒng)關鍵技術。經過多年努力，5家企業(yè)均攻克了數控系統(tǒng)軟硬件平臺、高速高精、多軸聯(lián)動、總線技術、納米插補等一批高檔數控系統(tǒng)關鍵技術，研制出全數字總線式高檔數控系統(tǒng)產品，實現(xiàn)從模擬接口、脈沖接口到全數字總線控制、高速高精的技術跨越。
我國數控系統(tǒng)企業(yè)聯(lián)合研制的自主知識產權的NCUC-Bus現(xiàn)場總線技術，已獲批了5項國家標準，并獲得省部級發(fā)明一等獎。以華中數控為例，公司組織了400多人的研發(fā)團隊，經過6年多的艱苦奮戰(zhàn)，終于攻克了高速高精控制技術、多軸多通道技術、五軸聯(lián)動技術等一批關鍵技術，在平臺化、網絡化、智能化等技術方面形成了自身的特色和亮點。
此外，沈陽機床集團也通過與上海同濟大學合作組建自己的研究院，從底層技術源代碼算法做起，歷時5年，投入近12億多元巨資，研制成功i5數控系統(tǒng)，建立了iSESOL云平臺，形成了基于iSESOL云平臺的智能機床互聯(lián)網應用框架。i5數控系統(tǒng)實現(xiàn)了操作、編程、維護和管理的數字智能制造控制，管理智能化工具可以提供車間級的生產管理信息，能夠實時收集機床信息，掌握設備狀態(tài)，進行設備效率分析、成本分析、工單計劃、生產趨勢分析等管理，具有通過手機終端訪問車間管理功能。沈陽機床集團通過充分利用的市場優(yōu)勢和i5數控系統(tǒng)的技術創(chuàng)新，支撐了商業(yè)模式的創(chuàng)新，帶動了i5數控系統(tǒng)產業(yè)化。
據統(tǒng)計，機床工具行業(yè)2019年累計完成營業(yè)收入同比降低2.7%，利潤總額同比降低23.8%。其中除了磨料磨具行業(yè)營業(yè)收入實現(xiàn)增長之外，其他均下降。2020年1-5月機床工具行業(yè)規(guī)模以上企業(yè)完成營業(yè)收入同比降低9.4%。
目前，中國機床產業(yè)整體目前正在呈下行趨穩(wěn)形勢，機床產業(yè)在邁向中高端的道路上存在難題。機床的智能化作為機床產業(yè)中高端化的有利助手，與先進制造技術的深度融合，將有利于形成新一代智能制造技術，成為中國新一輪工業(yè)革命的核心驅動力。
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