與金屬制件相比，塑料電鍍制品不僅可以實現(xiàn)很好的金屬質(zhì)感，而且能減輕制品重量，在有效改善塑料外觀及裝飾性的同時，也改善了其在電、熱及耐蝕等方面的性能。塑料電鍍過程中經(jīng)常會出現(xiàn)一些缺陷，今天小編給大家分析下塑料電鍍過程中常出現(xiàn)的問題。

　　1.鍍層脫落

　　鍍層與塑料件之間或鍍層之間的附著力不夠。一般是粗化不足或過度，銅層或鎳層氧化引起的。

　　2.燒焦

　　在鍍件尾部和邊緣一帶產(chǎn)生了粗糙或其它不滿意的鍍層，顏色暗或灰黑。一般因為電流過大造成的。

　　3.露黃

　　沒有鍍上鉻，露出淡黃色的鎳層。一般是鍍鉻電流偏低，或掛具導(dǎo)電不良引起。

　　4.白霧

　　電鍍件表面缺少光澤，呈現(xiàn)白霧狀外觀。主要原因為鎳層夾帶雜質(zhì)、污染，或被鈍化形成。

　　5.起泡

　　電鍍層里有空氣，鍍層局部被氧化，或塑料件含有水份及雜質(zhì)，一般以小面積形狀出現(xiàn)。

　　6.鍍層粗糙、毛刺

　　電鍍件表面粗糙，夾帶顆粒狀疵點，指甲能感覺到。一般為固體雜質(zhì)、粉塵、掛具上金屬結(jié)瘤帶入鍍液中，沉積在鍍層中形成。

　　7.漏鍍

　　塑料件局部沒有鍍上金屬。一般是粗化不足或過度，鈀活化不充分，局部化學(xué)鎳未鍍上造成。

　　8.花斑

　　鍍層表面呈現(xiàn)的條紋狀、圓環(huán)狀或不規(guī)則、不平滑的花斑。形成原因主要有：銅缸添加劑比例失調(diào)，整平性不足

　　9.開裂

　　由于鍍鎳有機雜質(zhì)偏高使鍍層脆性較大，或鉻層厚度太厚引起。

　　10.麻點

　　注塑件表面缺陷(麻點,油污/灰塵等污染);掛具結(jié)瘤溶解于溶液，掛具破膠不易清洗，污染藥水等。

　　11.露底麻點

　　鍍件微小的漏鍍部分，如針孔一樣大小。主要形成原因：掛具結(jié)瘤帶入雜質(zhì)而溶解在鈀缸及化學(xué)鎳溶液;廠房內(nèi)鉻酸霧、鹽酸霧污染零件表面;粗化,鈀缸,解膠,化學(xué)鎳等前處理溶液雜質(zhì)。

　　12.針孔

　　主要是鍍鎳層表面張力偏高，濕潤劑量偏低而在鍍層表面形成微小的孔穴，但不露出塑料基體。

　　塑料電鍍是一種常見的電鍍工藝，它廣泛應(yīng)用于日常生活中。所以，我們在使用時要注意這12種缺陷。