設備理管，每月都要分析、統計引起設備故障、事故的原因，在分析中發(fā)現有些設備故障、事故是潤滑不當造成的。通過歸納分類，主要有以下幾種：

　　1、缺油

　　開動設備時，潤滑油輸送不到相應部位，甚至油箱無油或達不到規(guī)定油位，造成機件干摩擦或半干摩擦，加速了機件的磨損，嚴重時造成研磨、拉傷咬死等機損事故。特別是液壓系統缺油則無法工作。

　　2、用油不清潔

　　不按照用油的質量標準用油，油里含有水分、雜物、塵土等，破壞了油膜，使零件磨損加速幾倍、甚至幾十倍。雜質的存在起磨粒切削作用，在零件摩擦面研磨拉溝，并增加摩擦阻力，增大動能消耗，同時也會堵塞油路系統和過濾器。如果油中含有水分和低分子機酸，會加速油的乳化變質，失去潤滑性能，造成設備的腐蝕與磨損。

　　3、用油不當

　　不按設備負荷和運動速度選用潤滑油，在負荷大、速度低時，若用粘度小的油，則油膜承受不住壓力，油就會從摩擦面間隙擠出；如果負荷小、速度高時用牯度大的油，則摩擦阻力加大，動能消耗增加，產生高熱，甚至造成事故。

　　4、用量不當潤

　　加油過多，增加阻力，引起過熱，產生漏油；若加油過少，則潤滑不足，加快磨損。

　　5、用油時不考慮工作條件

　　在潮濕的條件下使用抗水性不好的油．潤滑油易乳化、變質而失去效能、在高溫條件下選用不耐高溫的油，則易熔化流失，達不到潤滑的目的，在溫度低的條件下，選用凝點高的油脂或低溫性能不好的油脂，易失去流動性，起不到潤滑作用。