隨著計算機技術的不斷發(fā)展，PLC 的誕生為工業(yè)生產企業(yè)提供了全新的自動化控制裝置，借助這一裝置的運用，能夠實現(xiàn)對普通車床所采用的傳統(tǒng)繼電器控制系統(tǒng)進行升級改造，以優(yōu)化控制系統(tǒng)接線的同時，實現(xiàn)系統(tǒng)故障的自動診斷與排除，為提高設備運行的安全可靠性并提升生產效率與質量奠定技術基礎。而隨著 PLC 技術的不斷發(fā)展，促使相應技術應用逐漸成熟，因此，借助 PLC 對車床電氣控制系統(tǒng)進行優(yōu)化改造不僅具備了可行性基礎，同時也具有著十分重要的現(xiàn)實意義。

　　1.將 PLC 融入車床電氣控制系統(tǒng)中所呈現(xiàn)出的技術優(yōu)勢

　　普通車床是進行金屬切割的重要工具，而要想確保相應產品的質量，則就需要保證車床設備的安全可靠性，但是基于傳統(tǒng)車床的電氣控制系統(tǒng)下所采用的是繼電器控制裝置，在實際使用的過程中，系統(tǒng)接線較為復雜，存在大量的機械觸電，致使設備的可靠性較低，且故障診斷與排除工作難度較大。而如果采用優(yōu)化生產流程的方式來提高生產質量與效率，則就需要對系統(tǒng)進行重新設計與布線，不僅工程量大，同時需要投入大量的人力與資金資源。但是，隨著計算機技術的發(fā)展，PLC 這一可編程控制器的誕生則為解決電氣控制系統(tǒng)問題提供了全新的技術思路，只需要對普通車床的電氣系統(tǒng)進行技術改造便能夠實現(xiàn)提升生產效率與質量的目標。PLC 所呈現(xiàn)出的技術優(yōu)勢如下：第一，具有著良好的通用性與適用性，能夠為滿足車床電氣控制系統(tǒng)的優(yōu)化改造之需奠定基礎；第二，具有著故障自動診斷功能，進而為日常維護與維修工作的提供了便利；第三，可靠性極高，且還呈現(xiàn)出了良好的柔性；第四，目前小型的 PIL 設備的價值較為合理，所以技術效益性較高。

　　2.基于 PLC 的車床電氣控制系統(tǒng)的具體設計思路與方案

　　2.1 在系統(tǒng)硬件的設計上

　　第一，實現(xiàn)對被控制對象的分解。即基于被控制對象的功能下，進行相互獨立的分解，進而為實現(xiàn)對 PLC 資源的優(yōu)化配置奠定基礎。而基于這一電氣控制系統(tǒng)下，PLC 的融入需要從主運動與輔助這兩大控制功能入手，針對其中的主運動控制功能的實現(xiàn)，借助電機拖動滾珠絲杠來實現(xiàn)對托板的帶動，促使其在 X/Y 軸上實現(xiàn)進給運動；針對輔助控制進行設計，需要具備起停、換刀以及夾具自動夾緊與松開等功能的設計。在此過程中，為了實現(xiàn)各項功能，在采用率PLC 的過程中，則要借助按鈕與檢測元件的運用，將相應控制與檢測信號輸入到 PLC 中，然后借助 PLC 的運算來得到結果，輸出執(zhí)行命令，以實現(xiàn)對電氣控制系統(tǒng)的有效控制。其中，對于各個功能信號輸入，可借助控制面板上的相應操作按鈕來實現(xiàn)，通過接觸器來實現(xiàn)輸出。

　　第二，I/O 點的確定以及 PLC 的選型。在 I/O 點的確定上，在完成工程分解后，則可實現(xiàn)對 PLC 輸入與輸出點數(shù)量的明確，在此基礎上，明確相應的冗余以進一步優(yōu)化系統(tǒng)，并為系統(tǒng)后期擴展的實現(xiàn)奠定基礎.在 PLC 的選型上。在系統(tǒng)控制點未超出 256 個時，都采用小型的 PLC 機，基于這一控制系統(tǒng)下，能夠實現(xiàn)簡單邏輯運算即可，進而支撐控制功能的實現(xiàn)，從這一點出發(fā)，則就可明確 PLC 機的類型，以體積小且性價比較高的 PLC 機為首選。

　　第三，在 PLC 配線圖與輸入 / 輸出點上。在 PLC 配線圖上，需要實現(xiàn)線路的優(yōu)化設計，通過完整的布線來確保 PLC 能夠在電氣元件中起到核心作用，以提高系統(tǒng)運行的可靠性；在輸入 / 輸出點上，要求要與相應功能進行對應。

　　2.2 系統(tǒng)程序設計

　　在進行程序設計的過程中，首先需要對程序需求進行分析：基于 PLC 下，相應的控制系統(tǒng)呈現(xiàn)出了明顯的優(yōu)勢，即可按照實際加工工藝之需，對相應加工程序進行修改，所以這就需要系統(tǒng)具備良好的自動化性能，確保這一系統(tǒng)下能夠對所控制按鈕發(fā)出的信號做出相應的動作，進而實現(xiàn)相應控制功能的充分發(fā)揮。其次，在這一系統(tǒng)程序的具體設計上。基于 PLC 程序下，可以語句表以及程序塊等進行表示，而在實際踐行的過程中，則需要基于對原有系統(tǒng)進行承接的基礎上進行程序設計，所以需要以梯形圖的形式進行表示，在此基礎上來實現(xiàn)系統(tǒng)的編程。在實際踐行的過程中，則需要借助相應的軟件進行編制與調試，然后經由電纜傳輸至 PLC 設備中。

　　3.結論

　　綜上，將 PLC 融入到車床電氣控制系統(tǒng)中，則能夠為實現(xiàn)電氣系統(tǒng)的自動化控制奠定技術基礎，并借助 PLC 的技術優(yōu)勢，以自動化故障診斷的實現(xiàn)來方便維護工作的開展，并通過自動化控制來提高生產的質量與效率。在實際設計這一系統(tǒng)的過程中，要求要在實現(xiàn)系統(tǒng)硬件完善設計的基礎上，實現(xiàn)系統(tǒng)程序的完善設計，進而為充分發(fā)揮出 PLC 設備的技術優(yōu)勢來更好的服務于加工企業(yè)的發(fā)展奠定基礎，以此來促進中小型制造加工企業(yè)的穩(wěn)健發(fā)展。