我國人造板產量于2015年已達286.8百萬平米，位居世界第一。然而，因為原料資源有限、未形成規(guī)模效應、生產設備老舊、信息化程度不高導致每況愈下。如何快速、低成本地提高人造板的生產效率是企業(yè)必須面對的問題，企業(yè)轉型升級是行業(yè)發(fā)展的必然趨勢。

　　傳統(tǒng)人造板工廠的痛點頻發(fā)，亟待轉型

　　在過去，人造板行業(yè)一直以簡單粗暴的拼產量為競爭點，而隨著互聯(lián)網、信息化的不斷發(fā)展，以國外為主的一些工廠開始進行數(shù)字化、智能化轉型，而國內的大多數(shù)傳統(tǒng)工廠依然停留在設備自動化甚至半自動化階段，由此帶來了很多痛點，嚴重影響工廠的生產效率及市場競爭力。

　　1.設備數(shù)據(jù)無法實時掌握，生產過程不透明

　　中國傳統(tǒng)人造板工廠設備大多都比較陳舊落后，設備與設備、系統(tǒng)、人之間無法進行信息交流，每臺設備在運行過程中由于聯(lián)網等技術問題產生的海量數(shù)據(jù)根本無法實時反饋，仿佛一座座巨大的信息孤島，如此一來各個生產環(huán)節(jié)的生產效率、實時庫存以及瓶頸環(huán)節(jié)都不得而知，整個工廠就像一個黑箱一樣。

　　舉個簡單的例子，在人造板工廠里當單板旋切、刨切的工序一旦出現(xiàn)故障，會直接影響后續(xù)木片、刨花的切削工序的正常進行，人造板的生產可能就無法按時交付，給工廠帶來信譽和經濟上直接的損失。

　　2.設備故障無法預測，影響整體生產效率

　　工廠的每一臺設備就好比一個個體，長時間的運作或者不恰當?shù)牟僮饕鹨恍┬∶。热绺邷?、轉速過快等形成一些肉眼不可見的設備損害，但是當累積一段時間之后設備就會發(fā)生意外停機，整個生產進度都會被影響，導致生產效率下降。

　　人造板企業(yè)表現(xiàn)最嚴重的是電氣及液壓組件故障多，經常造成全線停機，極大影響正常生產進度。當故障發(fā)生時，由于一時難以定位故障設備無法及時作出調整，生產線的損失將加倍增加。當設備故障發(fā)生之后，其實歷史數(shù)據(jù)具有極高的參考價值，但由于數(shù)據(jù)搜集和分析難度大，歷史數(shù)據(jù)在傳統(tǒng)的人造板企業(yè)里幾乎沒有二次利用的機會，原因相近的意外停機依舊在反復發(fā)生，無法避免。

　　3.KPI考核難以量化，無法有效激勵員工

　　一家傳統(tǒng)制造工廠，目前而言人和設備的重要性都不容小覷。設備的運行效率是由各種參數(shù)決定的，在很多工廠都會有一些KPI考核來激勵員工高效工作。但是傳統(tǒng)的方式是單靠人員統(tǒng)計出勤率、上班時間等等指標，除了統(tǒng)計方式落后準確性差，最重要的是這些數(shù)據(jù)并不能真實反應一個工人給工廠帶來的價值，激勵的標準也難以被員工認可。

　　對于工廠來說，如何將數(shù)據(jù)進行客觀統(tǒng)計，讓每一個員工與生產產品質量之間的衡量標準公正有效的統(tǒng)計出來，從而為KPI考核提供多維度參考，讓員工得到更有說服力的激勵。

　　工廠的轉型之路遭遇技術瓶頸

　　轉型迫在眉睫，但是中國的中小型人造板企業(yè)也面臨轉型的很多難題。首先就是技術問題。

　　要想設備能夠從信息孤島變成設備、系統(tǒng)、人互通互聯(lián)的工廠數(shù)字化模式。首先要解決的是將設備聯(lián)網。對于傳統(tǒng)行業(yè)陳舊的物理設備而言，接入傳感器等感知儀器成為很難攻克的技術難點。如果更換先進的設備聯(lián)網，其他配套的設備也需要作出改變，比如當傳統(tǒng)人造板工廠由于熱壓機型式的改變，與之相配套的設備也必須改變。一般來說，從多層壓機生產線改造成連續(xù)平壓法生產線，從纖維干燥后到冷卻翻板均要與壓機配套，原生產線設備只有木片制備和解纖設備可留用，這類技術改造是完全升級式的改造，這對于傳統(tǒng)的企業(yè)而言又是一個巨額的成本支出。

　　所以，工業(yè)的轉型是一條艱難的路。對于中國中小型傳統(tǒng)企業(yè)而言，這是一個漫長而痛苦的過程。大規(guī)?；蛉€設備更新改造信息化，都面臨著轉型周期長、成本支出高昂的境地，這也成為限制人造板工業(yè)發(fā)展的“瓶頸”。

　　那么人造板行業(yè)的轉型出路到底在哪里？

　　工業(yè)物聯(lián)網技術是中國傳統(tǒng)工廠轉型的福音

　　近些年物聯(lián)網的概念逐漸被大家認知和接受，也在智能家居、智慧城市有了真實的運用。那么物聯(lián)網究竟是什么？物聯(lián)網是通過各種信息傳感設備，按約定的協(xié)議，把任何物品與互聯(lián)網相連接，進行信息交換和通信，以實現(xiàn)智能化識別、定位、跟蹤、監(jiān)控和管理。

　　將物聯(lián)網技術和物聯(lián)網萬物互聯(lián)的理念引入工業(yè)領域，就是當前最火熱的工業(yè)物聯(lián)網。工業(yè)物聯(lián)網技術以統(tǒng)一的標準接入傳統(tǒng)的生產設備、進行信息化改造成為可能，避免了全線更替為新設備的周期長、高昂成本等缺點。借助傳感器、智能網關等硬件接入傳統(tǒng)設備來采集生產設備的狀態(tài)、運行和使用情況以及外部環(huán)境的相關數(shù)據(jù)，通過無線、有線等網絡協(xié)議傳輸?shù)絉uff物聯(lián)網智能網關，進行數(shù)據(jù)篩選和智能分析，將有價值的結果反饋到設備端和終端，設備能自行作出及時的反應，且終端用戶也能通過可視化的數(shù)據(jù)分析結果對設備進行預測性維護及調整，以達到避免意外停機重復發(fā)生，設備處于良好運轉狀態(tài)等目的。

　　將工業(yè)物聯(lián)網技術和人造板工廠的轉型相結合，也讓人造板行業(yè)出現(xiàn)了一線轉機。以Ruff設備寶是為例，目前已經成功地幫助兩家人造板工廠實現(xiàn)了快速且低成本的數(shù)字化轉型。

　　Ruff設備寶如何幫助人造板數(shù)字化轉型

　　首先解決的就是人造板工廠的生產狀況實時監(jiān)控遠程監(jiān)控的問題。Ruff設備寶通過分析重組設備及生產實時數(shù)據(jù)，實時反饋開停機狀況，生產速度，產量及其它能有效反饋生產狀態(tài)的數(shù)據(jù)。改變不在現(xiàn)場的管理者被動接受反饋的現(xiàn)狀，幫助管理者隨時主動掌握生產狀況，增強監(jiān)管能力。只要打開Ruff設備寶，無論工廠管理者身處何地都可以對工廠的生產狀況了如指掌。

　　第二是實現(xiàn)生產可視化。把生產過程各環(huán)節(jié)監(jiān)控起來，計算比對各環(huán)節(jié)的速率及中間庫存，發(fā)現(xiàn)生產中的瓶頸環(huán)節(jié)。通過合理預測當日計劃完成時間，幫助客戶及時改善瓶頸環(huán)節(jié)問題，避免了人造板某個環(huán)節(jié)生產效率低下導致整體生產效率不佳的狀況發(fā)生，盡快完成生產目標。

　　第三實現(xiàn)設備的預測性維護。不同于事后運維和預防運維的做法， Ruff設備寶可以將收集到的設備運行數(shù)據(jù)及故障發(fā)生前后數(shù)據(jù)進行深度分析及機器學習，讓設備在下一次故障可能發(fā)生之前就預知到故障發(fā)生因素及維護時間周期，在Ruff設備寶的APP端則可以實時監(jiān)控設備狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常及時預警通知。為用戶贏得時間差，盡早采取維修，備件替換或者計劃停機等應對措施。從而減少設備在運行中的意外停機，最終降低停機損失，縮短維修時間，提升生產效率。至此，Ruff設備寶服務的其中一家工廠已經成功攔截了2次意外停機的發(fā)生。

　　第四提供多維度統(tǒng)計報表。對工廠的生產效率、設備故障、員工產出等各項數(shù)據(jù)進行多維度統(tǒng)計，并進行可視化展示。以便不同角色的管理層可以根據(jù)自身需求，及時獲取生產狀況、設備狀況或其它信息，加強管理。這樣一來，無論是設備還是人，都可以呈現(xiàn)最佳的生產效率和狀態(tài)。