8月份，在陜西奧邦的石泉i5智能工廠，由36臺i5智能機床組成的5條自動生產(chǎn)線正式投產(chǎn)。當月，一條由3臺智能立式加工中心和一臺機器人組成的凸輪軸支座生產(chǎn)線拔得頭籌，實現(xiàn)純利潤超過10萬元。奧邦公司董事長羅來衛(wèi)終于松了一口氣，這個數(shù)字超出了他的預期。

　　“這家鍛造公司以前賣鑄鍛件，現(xiàn)在用i5智能機床加工完賣成品，利潤當然不一樣?！眱?yōu)尼斯公司西北區(qū)域總經(jīng)理石雙志介紹說。陜西奧邦重型鍛造項目是安康市“十二五”期間重點建設項目，隨著國家對環(huán)保的重視，鑄鍛造行業(yè)利潤空間也在變小。企業(yè)轉(zhuǎn)型升級成為羅來衛(wèi)思考的問題：轉(zhuǎn)型做精加工，但是缺資金、缺人力資源的問題該如何解決？恰在此時，羅來衛(wèi)從微信朋友圈了解到智能工廠和沈陽機床的分享經(jīng)濟模式。他只要用現(xiàn)有廠房和30%的設備采購資金，采用沈陽機床利益分享商業(yè)模式，就可以撬動他的轉(zhuǎn)型發(fā)展夢想。

　　上半年，總投資1.2億元的奧邦智能制造項目i5智能工廠項目一期完成智能機床生產(chǎn)線及輔助設備的安裝。當?shù)孛襟w認為：“這標志著石泉工業(yè)從3.0時代正式邁進4.0時代?！笔悄芄S也成為沈陽機床在全國的第一家利潤分享模式智能工廠。

　　現(xiàn)在，在石泉縣工業(yè)園區(qū)的i5智能工廠車間的5條生產(chǎn)線上，由5臺機器人把送料機上的汽車零部件送進智能機床進行精細加工?！巴ㄟ^智能機床精細加工后的汽車零部件比工業(yè)3.0時代制造的汽車零部件更加精細和精確，滿足了汽車對零部件高度穩(wěn)定的需求?！眎5智能工廠車間主任陳時近說，智能工廠減少了對工人數(shù)量的要求，以前一個人操作一臺機床，現(xiàn)在只需一個人就可照看5條生產(chǎn)線，不間歇生產(chǎn)，減少了企業(yè)用工成本。

　　羅來衛(wèi)對新商業(yè)模式的贏利能力和管理模式很有信心，技術(shù)支持、工藝改進、員工培訓、生產(chǎn)管理都不需要他操心，優(yōu)尼斯公司石泉智能工廠項目經(jīng)理張海祥每個月都會給他發(fā)一份石泉智能工廠的“生產(chǎn)分析報表”，加工成本、管理費用、毛利……一目了然。“沈陽機床做得這么到位，實在是太省心了。”羅來衛(wèi)說：“有了智能工廠，我們可以為汽車、輪船、航天等多個領(lǐng)域加工制造零部件。一期項目設備投產(chǎn)以來，東風、陜汽、三環(huán)以及丹傳動力、華山軍工等一大批知名企業(yè)先后與我們簽訂了加工訂單。”

　　實現(xiàn)了產(chǎn)業(yè)發(fā)展設想的第一步，奧邦智能制造項目二期已經(jīng)啟動，以同樣的商業(yè)模式，將引入i5智能機床100臺套?！按衲甑锥?、三期項目全部建成投產(chǎn)后，年產(chǎn)值可達3.2億元，實現(xiàn)利潤7000余萬元，新增稅金1200多萬元，直接帶動就業(yè)300多人?！绷_來衛(wèi)說。

　　陜西奧邦的石泉智能工廠的成功受到陜西各界的高度關(guān)注,成為可復制模式。今年以來,陜西各地企業(yè)紛紛前來觀摩學習,羅來衛(wèi)也被評為“安康市勞動模范”。9月上旬，漢中經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)與沈陽機床簽訂合作協(xié)議，共同打造漢中經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)智能制造平臺，目前，已有5家企業(yè)確定拎包入住。沈陽機床與西安臨潼渭北區(qū)的戰(zhàn)略合作也正在洽談之中。