10年前，從事高端鏜、銑床與螺紋磨床制造的江蘇晨光數(shù)控機床有限公司，迫于企業(yè)發(fā)展對高精密設備的緊迫需求，將一臺德國上世紀60年代初期制造，在國內(nèi)作為二手設備輾轉(zhuǎn)應用數(shù)十年的九米龍門刨床進行開鏜破肚，改頭換面，精制成一臺锃光閃亮，性能接近一級精度的高端龍門導軌磨床，為廠里省下近千萬元的設備更新資金。這一創(chuàng)舉將企業(yè)推上了我國高端機床再制造的風口浪尖。

　　據(jù)了解，晨光公司以營業(yè)性質(zhì)對外承接的第一臺高端再制造設備，是山東博特精機公司送來的用于改造的一臺床身鑄有德國LINDNER標識的4米螺紋磨床。面對這臺破舊不堪的報廢機床，技術人員歷經(jīng)兩個多月，給博特精機返回了一臺容光煥發(fā)、锃光閃亮，使用性能達二級以上精度的高端全新機床，而造價只有同等進口設備的1/10。于是他們把這一特殊的機床再制造經(jīng)營方式稱之為“以舊換再”。

　　截至今年6月底，博特精機陸續(xù)送來德、意、英及上世紀60年代由我國上海機床廠、漢江機床廠早期生產(chǎn)的“以舊換再”高端機床近20臺套，為之節(jié)約了數(shù)以千萬元計的設備更新資金。

　　據(jù)介紹，新中國成立初期，我國許多重大裝備領域從發(fā)達國家進口了一大批高端車床以及精密鏜、銑、磨金屬切削機床。到了上世紀五六十年代，我國機床行業(yè)生產(chǎn)了大量精密機床。如今，這些在生產(chǎn)戰(zhàn)線服役幾十年的陳舊機床雖然處于報廢期，但是其精密鑄造、傳統(tǒng)工藝淬火的基礎工件年代越久，其應力與精度穩(wěn)定性越好，工件耐疲勞、抗變形能力越強，應用價值也很高。晨光公司充分利用廢舊機床的高基因機體，更換“大腦”與“心臟”，既使陳舊報廢設備煥發(fā)青春，同時又適應當今世界節(jié)能、節(jié)材、綠色制造等產(chǎn)能轉(zhuǎn)換方式。

　　隨著博特精機“以舊換再”的成功嘗試，晨光機床“綠色再制造”的聲名鵲起。此后，國內(nèi)若干知名企業(yè)慕名發(fā)送晨光公司進行再制造的高基因機床達40多臺套，晨光公司“以舊換再”產(chǎn)生的營業(yè)額累計達2億元之多。