為了確保塑料鍍件表面無(wú)缺陷、無(wú)明顯的定向組織結(jié)構(gòu)與內(nèi)應(yīng)力，在設(shè)計(jì)與制造模具時(shí)應(yīng)滿足下面要求：
(1)模具材料不要用鈹青銅合金，宜用高質(zhì)量真空鑄鋼制造，型腔表面應(yīng)沿出模方向拋光到鏡面光亮，不平度小于0.2m，表面最好鍍硬鉻。
(2)塑件表面如實(shí)反映模腔表面，因此電鍍塑件的模腔應(yīng)十分光潔，模腔表面粗糙度應(yīng)比制件表面表面粗糙度高1——2級(jí)。
(3)分型面、熔接線和型芯鑲嵌線不能設(shè)計(jì)在電鍍面上。
(4)澆口應(yīng)設(shè)計(jì)在制件最厚的部位。為防止熔料充填模腔時(shí)冷卻過快，澆口應(yīng)盡量大(約比普通注射模大1O%)，最好采用圓形截面的澆口和澆道，澆道長(zhǎng)度宜短一些。
(5)應(yīng)留有排氣孔，以免在制件表面產(chǎn)生氣絲、氣泡等疵病。
(6)選擇頂出機(jī)構(gòu)時(shí)應(yīng)確保制件順利脫模。
(1)模具材料不要用鈹青銅合金，宜用高質(zhì)量真空鑄鋼制造，型腔表面應(yīng)沿出模方向拋光到鏡面光亮，不平度小于0.2m，表面最好鍍硬鉻。
(2)塑件表面如實(shí)反映模腔表面，因此電鍍塑件的模腔應(yīng)十分光潔，模腔表面粗糙度應(yīng)比制件表面表面粗糙度高1——2級(jí)。
(3)分型面、熔接線和型芯鑲嵌線不能設(shè)計(jì)在電鍍面上。
(4)澆口應(yīng)設(shè)計(jì)在制件最厚的部位。為防止熔料充填模腔時(shí)冷卻過快，澆口應(yīng)盡量大(約比普通注射模大1O%)，最好采用圓形截面的澆口和澆道，澆道長(zhǎng)度宜短一些。
(5)應(yīng)留有排氣孔，以免在制件表面產(chǎn)生氣絲、氣泡等疵病。
(6)選擇頂出機(jī)構(gòu)時(shí)應(yīng)確保制件順利脫模。
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