近日，安徽銅陵有色銅冠冶化分公司圍繞扭虧為盈目標(biāo)，出臺(tái)了《2018年扭虧為盈行動(dòng)計(jì)劃》，分解出提質(zhì)增效、挖潛降耗9個(gè)方面35條，涉及到加工費(fèi)、產(chǎn)品產(chǎn)量、技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)等。將產(chǎn)品產(chǎn)量、生產(chǎn)成本和企業(yè)盈利指標(biāo)密切“捆綁”考核，最大限度調(diào)動(dòng)、激發(fā)全體人員的潛能，有效扭轉(zhuǎn)虧損不利局面。

　　多年來，受市場(chǎng)行情低位影響，經(jīng)濟(jì)效益受損，但該分公司不斷苦練內(nèi)功，通過加強(qiáng)自身管理來“強(qiáng)身健體”。針對(duì)內(nèi)供硫精砂品位低、波動(dòng)較大，原料階段性供給不足和內(nèi)供鐵精砂硫含量持續(xù)偏高等困難，該分公司堅(jiān)持環(huán)保優(yōu)先理念，根據(jù)市場(chǎng)和原料的變化，采用數(shù)據(jù)模型針對(duì)原料的不同品位進(jìn)行分開測(cè)算經(jīng)濟(jì)價(jià)值，然后按照最高價(jià)值精細(xì)組織生產(chǎn)，及時(shí)調(diào)整生產(chǎn)組織方式，采取訂單式生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品多樣化和效益最大化。并全面實(shí)行預(yù)算管理，對(duì)車間、班組分別開展個(gè)性化考核新模式和成本核算，有力ERP系統(tǒng)數(shù)據(jù)效率提升和設(shè)備管理KPI指標(biāo)持續(xù)改善。該分公司QC成果《降低球團(tuán)脫硫系統(tǒng)胺液損失量》在首屆安徽省企業(yè)質(zhì)量改進(jìn)經(jīng)典案例暨QC小組成果發(fā)表賽上榮獲二等獎(jiǎng)。三標(biāo)體系通過安徽方圓標(biāo)志認(rèn)證公司監(jiān)督審核。能源管理體系建設(shè)通過了賽寶認(rèn)證中心能源管理體系認(rèn)證，成為銅陵市首家推薦注冊(cè)能源管理體系單位，并榮獲了2016年度石油和化工行業(yè)重點(diǎn)耗能產(chǎn)品能效“領(lǐng)跑者”標(biāo)桿企業(yè)稱號(hào)。

　　該分公司為應(yīng)對(duì)困難與挑戰(zhàn)，開展對(duì)標(biāo)挖潛、降本增效活動(dòng)，每年初都制定下發(fā)了 “對(duì)標(biāo)挖潛、降本增效”活動(dòng)方案，結(jié)合自身實(shí)際情況與同行業(yè)全面對(duì)標(biāo)，深挖內(nèi)潛，不斷提升綜合實(shí)力，推進(jìn)企業(yè)持續(xù)、健康、快速發(fā)展。持續(xù)開展對(duì)標(biāo)管理，嚴(yán)查企業(yè)各種“短板”。對(duì)硫酸電收塵進(jìn)行技術(shù)改造后，漏風(fēng)量明顯減少，兩系統(tǒng)主風(fēng)機(jī)電流均有所下降，僅電費(fèi)一項(xiàng)，每年可減少約250萬元。

　　“綠水青山就是金山銀山”。該分公司積極落實(shí)長(zhǎng)江沿線環(huán)保治理要求，確保綠色生產(chǎn)。建立健全全員安環(huán)責(zé)任體系，全面形成齊抓共管的工作格局。堅(jiān)持管生產(chǎn)必須管安全的原則，強(qiáng)化領(lǐng)導(dǎo)集中值班制度和檢查督促工作。完善“兩位一體”封閉管理系統(tǒng)，持續(xù)增強(qiáng)標(biāo)準(zhǔn)化管理水平。作為銅陵有色集團(tuán)公司“生產(chǎn)作業(yè)安全風(fēng)險(xiǎn)管控系統(tǒng)”推廣應(yīng)用試點(diǎn)單位，該分公司積極創(chuàng)建安全風(fēng)險(xiǎn)管控系統(tǒng)，強(qiáng)化崗位風(fēng)險(xiǎn)辨別和管控。加強(qiáng)危險(xiǎn)源點(diǎn)分級(jí)監(jiān)控管理，提前把不安全因素消滅在萌芽階段，提高了安全管理的主動(dòng)性、科學(xué)性和有效性，連續(xù)多年實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)年。

　　該分公司還以提高自主創(chuàng)新能力為目標(biāo)，圍繞影響生產(chǎn)和效益的關(guān)鍵技術(shù)問題，重點(diǎn)開展了水資源高效循環(huán)利用及清污分流、硫酸燒渣高效利用項(xiàng)目及降低硫酸尾氣脫硫堿消耗、球團(tuán)煙氣脫硫蒸汽、胺液消耗等課題研究及實(shí)驗(yàn)，取得良好成效。去年與合肥工業(yè)大學(xué)聯(lián)合申報(bào)的“可再生胺脫硫劑開發(fā)與工業(yè)化應(yīng)用關(guān)鍵技術(shù)”獲得省科技進(jìn)步一等獎(jiǎng)；與南京化學(xué)工業(yè)公司研究院等聯(lián)合獲得“硫酸工業(yè)尾氣的硫酸霧檢測(cè)方法”國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)制定權(quán)。 “一種防止再沸器結(jié)晶堵塞的濕法有機(jī)胺脫硫解吸塔”等3項(xiàng)發(fā)明專利授權(quán)。目前公司擁有發(fā)明專利5項(xiàng)、實(shí)用新型專利6項(xiàng)。