"中國制造2025"、"工業(yè)4.0"的本質(zhì)，是工業(yè)化與信息化的融合。當?shù)谒拇喂I(yè)革命的序幕徐徐拉開，智慧工廠、智能制造概念深入人心，于我國而言，這是第一次搭乘工業(yè)革命的始發(fā)車，戰(zhàn)略機遇期正讓我國整體制造業(yè)朝下一代主題進化。

《國家智能制造標準體系建設指南(2018版)》明確了智能制造的系統(tǒng)架構(gòu)自下而上由設備層、控制層、車間層、企業(yè)層、協(xié)同層構(gòu)成。其中設備層是指企業(yè)利用傳感器、儀器儀表、機器、裝置等。

數(shù)據(jù)是實現(xiàn)信息化的基礎，傳感器、儀器儀表等的加入將幫助頂層大數(shù)據(jù)分析產(chǎn)業(yè)收集底層數(shù)據(jù)信息。因而智能制造金字塔的基礎在于實現(xiàn)設備層及控制層的自動化和數(shù)字化，這也意味著制造業(yè)的底層建設尤為重要。

智能制造非無本之木，自動化水平將借力儀器儀表提升

儀器儀表分為測量、制程、分析、醫(yī)療四類，用以檢出、測量、觀察、計算各種物理量、物質(zhì)成分、物性參數(shù)等的器具或設備。另外，儀器儀表也可具有自動控制、報警、信號傳遞和數(shù)據(jù)處理等功能。實際上，我國加入wto成為世界工廠后，制造業(yè)的升級便一直沒有停歇，對精密技術的研究也在不斷深入，雖然技術依然不能與發(fā)達國家比肩，但勝在品種相對齊全，布局完善。

作為儀器儀表行業(yè)重要分支，分析儀器最能體現(xiàn)儀器儀表行業(yè)技術密集型的特點。分析儀器生產(chǎn)企業(yè)的競爭力主要依賴研究開發(fā)實力，而生產(chǎn)制造地位相對較弱。而我國儀器儀表企業(yè)經(jīng)過長足發(fā)展，產(chǎn)品研發(fā)水平和生產(chǎn)質(zhì)量已大為改進，近年來通過高性價比和個性化定制、良好的售前售后服務不斷奪回外資手中的市場。

在供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革驅(qū)動與3c、鋰電、新能源為代表的先進中游制造業(yè)產(chǎn)業(yè)升級趨勢下，儀器儀表制造業(yè)的技術改造可圈可點。不同于傳統(tǒng)制造業(yè)，分析儀器行業(yè)重研發(fā)輕生產(chǎn)，即參與本行業(yè)競爭必須具備強大的研發(fā)實力來完成硬件、軟件以及分析方法的開發(fā)，生產(chǎn)則以部件、配件的組裝和集成為主，且分析儀器的種類繁多，用途特定，單一產(chǎn)品較少形成大規(guī)模生產(chǎn)。

國內(nèi)分析儀器領域的翹楚很多，聚光科技便代表中國牽頭制訂"tunable laser gas analyzer(可調(diào)諧激光氣體分析儀)"國際標準，這也是我國在分析儀器領域牽頭制訂的第一項國際標準。此外，通過與德國吉森大學的技術合作，聚光科技成功引進了單顆粒氣溶膠質(zhì)譜技術，并實現(xiàn)了在大氣顆粒物重度污染情況下對大氣氣溶膠粒徑和化學組分的快速監(jiān)測以及快速溯源分析。

當前我國正在由制造大國向制造強國轉(zhuǎn)變，客戶對制造業(yè)在制造精度、力度、速度等方面提出了更高要求。近期刷屏的"日本切割技術"便是源于該國對儀器儀表精度的鉆研。而航天、發(fā)動機、半導體等產(chǎn)業(yè)對精度的要求極高，我國儀表企業(yè)大部分只能滿足粗放的工業(yè)發(fā)展要求，研發(fā)與產(chǎn)出的長周期性讓許多企業(yè)對技術的研究望而生畏，但面對不斷變化的商業(yè)環(huán)境和技術革新，當下便是發(fā)力的最佳時刻。

ai、大數(shù)據(jù)、云計算組合幾乎是所有行業(yè)的"大勢"

"abc"組合產(chǎn)生的能量席卷所有行業(yè)，傳統(tǒng)儀器儀表行業(yè)同樣不可避免。橫向來看，儀器儀表產(chǎn)品的智能化、網(wǎng)絡化是大勢所趨;縱向?qū)Ρ龋瑒t儀器儀表制造的生產(chǎn)率必然經(jīng)由自動化大幅提升。作為機器人等智能制造產(chǎn)業(yè)最為核心的零部件技術，自動化儀器儀表設備是實現(xiàn)信息技術與制造業(yè)深度融合的支柱，是云計算、大數(shù)據(jù)、物聯(lián)網(wǎng)等設備的基礎。

而宏觀經(jīng)濟層面也為儀器儀表產(chǎn)業(yè)的爆發(fā)孕育出新的契機。隨著過剩落后產(chǎn)能逐步出清，制造業(yè)產(chǎn)能供過于求大幅改善，未來制造業(yè)的復蘇比拼的將不是產(chǎn)能的擴張速度，而是精度、準度和速度，這也將帶動儀器儀表的使用密度，增強單位價值量。

變革時代正強烈呼喚著"工匠精神"回歸，這既是智能制造的使命所在，也將是未來優(yōu)秀企業(yè)的自信源泉。