在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中震動(dòng)大、轉(zhuǎn)速低、剛性差，主軸軸承經(jīng)常損壞，無(wú)法正常運(yùn)轉(zhuǎn)，成本增加，從而使機(jī)床的加工精度差。另外，主軸前端密封處的迷宮圈與主軸分離，在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中有擦碰現(xiàn)象，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)有響聲。因此，現(xiàn)有的主軸傳動(dòng)結(jié)構(gòu)不能滿足日益發(fā)展的機(jī)械精密加工生產(chǎn)領(lǐng)域。

效果和優(yōu)點(diǎn)機(jī)械主軸，與同類產(chǎn)品相比，結(jié)構(gòu)緊湊、安全可靠、零件加工精度高，剛性好，軸承壽命長(zhǎng)、承載能力大、精度高、成本低，從而，在機(jī)械制造業(yè)提高了競(jìng)爭(zhēng)能力;主軸箱結(jié)構(gòu)小巧，簡(jiǎn)單便于加工，保證了主軸箱的同心度以及機(jī)械剛性，使前、后孔的變形減小，減少主軸箱體給主軸帶來(lái)的變形量，而且經(jīng)高速長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)使用后發(fā)現(xiàn)，主軸噪音小，溫度低，在這種條件下使主軸自身負(fù)載降低，加大了主軸本身的剛性，承載能力增大，軸承壽命提高，降低了成本;主軸采用軸端密封的迷宮圈與主軸連接為一整體，在主軸前端開(kāi)有防水槽，保證了主軸端的密封，從而避免了主軸在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中有切削液帶人的鐵銷進(jìn)入主軸軸承腔內(nèi)，造成軸承無(wú)法正常運(yùn)轉(zhuǎn)，避免了主軸軸承報(bào)廢無(wú)法正常生產(chǎn);主軸前、后支承裝置都采用萬(wàn)能配對(duì)角接觸球軸承和左右迷宮式隔套構(gòu)成，結(jié)構(gòu)緊湊，密封性好，與同類產(chǎn)品相比，結(jié)構(gòu)緊湊、安全可靠、零件加工精度高，剛性好，軸承壽命長(zhǎng)、承載能力大、精度高、成本低，從而，在機(jī)械制造業(yè)提高了競(jìng)爭(zhēng)能力。

機(jī)床主軸密封結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì){!--pgc_column--}

圖中:1后壓帽、2同步帶輪、3后隔套、4前軸承、5前隔套、6防水槽、7前軸承座、8主軸、9主軸箱、10后軸承、11后軸承座、12鎖緊螺母。

如圖1-3所示的一種機(jī)械主軸，包括主軸8和同步帶輪2，主軸8安裝在主軸箱9的內(nèi)部，且通過(guò)鎖緊螺母12固定連接，主軸箱9結(jié)構(gòu)小巧，簡(jiǎn)單便于加工，保證了主軸箱9的同心度以及機(jī)械剛性，使前、后孔的變形減小，減少主軸箱9體給主軸8帶來(lái)的變形量，而且經(jīng)高速長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)使用后發(fā)現(xiàn)，主軸噪音小，溫度低，在這種條件下使主軸8自身負(fù)載降低，加大了主軸8本身的剛性，承載能力增大，軸承壽命提高，降低了成本;主軸8采用軸端密封的迷宮圈與主軸8連接為一整體，在主軸8前端開(kāi)有防水槽6，保證了主軸8端部的密封，從而避免了主軸8在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中有切削液帶人的鐵銷進(jìn)入主軸8軸承腔內(nèi)，造成軸承無(wú)法正常運(yùn)轉(zhuǎn)，避免了主軸8軸承報(bào)廢無(wú)法正常生產(chǎn);主軸8前、后支承裝置都采用萬(wàn)能配對(duì)角接觸球軸承和左右迷宮式隔套構(gòu)成，結(jié)構(gòu)緊湊，密封性好;

主軸8與主軸箱9的端部連接處分別設(shè)有前軸承座7和后軸承座11，前軸承座7和后軸承座11上分別設(shè)有前軸承4和后軸承10與主軸8連接，前軸承4和后軸承10的兩側(cè)分別設(shè)置有前隔套5和后隔套4，同步帶輪2設(shè)置在主軸8的后部，且通過(guò)后壓帽1與主軸8連接，主軸8的前端開(kāi)設(shè)有防水槽6。