近年來，隨著服裝行業(yè)企業(yè)轉型升級發(fā)展的需要，智能化制造發(fā)展方向得到了行業(yè)企業(yè)的高度認可和重視。

　　中國是全球規(guī)模最大、種類最全、產業(yè)配置網絡最完整、國際市場份額占比最高的服裝大國，隨著經濟全球化速度加快、人口紅利、成本優(yōu)勢的逐漸減弱，在來自新興經濟體中低端制造競爭壓力逐漸顯現(xiàn)的同時，我國服裝行業(yè)同時面臨產業(yè)價值鏈高端領域與發(fā)達國家更多的直接競爭，競爭特征已從自然資源的競爭轉變?yōu)椤爸R創(chuàng)新”的競爭?！爸R創(chuàng)新”不僅要求產品本身具有較高的知識技術含量，同時也要求對產品制造過程中涉及的技術、管理方法、組織、機制和生產模式進行創(chuàng)新。

　　近年來，隨著服裝行業(yè)企業(yè)轉型升級發(fā)展的需要，智能化制造發(fā)展方向得到了行業(yè)企業(yè)的高度認可和重視。服裝企業(yè)紛紛投身智能化改造，服裝企業(yè)的裝備水平、信息化建設水平明顯提高，在技術創(chuàng)新、制造升級等方面取得了許多具體的成績，一些知名服裝企業(yè)已初步建成了智能化生產車間。智能生產是智能制造的主線，而智能工廠是智能生產的主要載體，是服裝行業(yè)信息化建設的主要目標。

　　智能工廠集初步的智能手段和智能系統(tǒng)等技術于一體，主要通過構建智能化生產系統(tǒng)、網絡化分布生產設施，實現(xiàn)生產過程的智能化。智能工廠融合智能制造、精益物流、可視化管理、標準化管理、綠色制造等先進的生產管控理論和方法，具有自主能力，可進行采集、分析、判斷、規(guī)劃，并能通過整體可視技術進行推理預測，利用仿真及多媒體技術，將實境擴增展服裝設計與制造過程，可實現(xiàn)智能化、柔性化、敏捷化的產品制造，從而縮短產品開發(fā)周期、降低庫存、提高產品質量，實現(xiàn)產品個性化定制。對于服裝行業(yè)而言，建設智能工廠，主要有以下三個要點：

　　一、完成數(shù)據(jù)連通

　　數(shù)據(jù)的連通，是智能工廠各項任務流轉的基礎，是生產系統(tǒng)正常運行的保證。建設智能工廠，首先要進行全業(yè)務視角的數(shù)據(jù)總體設計，保證數(shù)據(jù)結構互相關聯(lián)，避免信息孤島。在智能工廠運轉的過程中，會產生來自各應用系統(tǒng)的業(yè)務數(shù)據(jù)，包括設計信息、工藝參數(shù)、制造信息、倉儲物流數(shù)據(jù)、質量信息、人員信息等，因此，在智能工廠的建設過程中，需要一套統(tǒng)一的標準體系來規(guī)范數(shù)據(jù)管理的全過程，建立數(shù)據(jù)命名、數(shù)據(jù)編碼和數(shù)據(jù)安全等一系列數(shù)據(jù)管理規(guī)范，保證數(shù)據(jù)的一致性和準確性。此外，需要明確數(shù)據(jù)管理的原則和構建方法，確立數(shù)據(jù)管理流程與制度，協(xié)調執(zhí)行中存在的問題，并定期檢查落實優(yōu)化數(shù)據(jù)管理的技術標準、流程和執(zhí)行情況。智能工廠數(shù)據(jù)架構主要有以下幾點要求：

　　(1)數(shù)字化：為產品全生命周期活動建立共享的數(shù)據(jù)庫和知識庫，對各個環(huán)節(jié)進行數(shù)據(jù)記錄；

　　(2)網絡化：建立連續(xù)的、相互連接的計算機網絡、數(shù)控設備網絡和生產物聯(lián)/物流網絡，使所有信息可實現(xiàn)基于網絡的互聯(lián)互通；

　　(3)集成化；對各應用系統(tǒng)進行內部集成，高效完成數(shù)據(jù)的核對、清理和映射；

　　(4)信息可視化：通過工廠級通訊和監(jiān)測系統(tǒng)，實現(xiàn)工廠生產過程的透明化和可視化，通過數(shù)據(jù)處理，形成有用的信息，并按需顯示；

　　(5)協(xié)調決策智能化：對實際生產過程中出現(xiàn)的干擾和波動進行協(xié)調，利用相關數(shù)據(jù)和信息，模擬仿真實際生產過程，選取最優(yōu)化的生產路徑，形成最佳決策。

　　二、應用智能化裝備

　　智能裝備及智能制造單元是支撐服裝智能工廠實現(xiàn)的基礎，也是服裝智能制造實施的關鍵條件，智能工廠要求制造裝備數(shù)字化、網絡化、智能化，具有感知、分析、推理、決策和控制功能。服裝智能制造裝備主要包括智能裁床、智能縫制系統(tǒng)、智能吊掛系統(tǒng)、智能柔性整燙系統(tǒng)、智能倉儲系統(tǒng)等，運轉中集合了傳感器、智能控制系統(tǒng)、機器人或機械手、RFID技術等，能夠對設備、生產系統(tǒng)及生產狀態(tài)進行實時監(jiān)測，并通過人機交互實現(xiàn)智能決策與自適應控制。

　　此外，服裝智能生產裝備需要實現(xiàn)“智能機器——機器人——人”三者之間的互相感知、合作共事，在通過輔助機械手或機器人，完成抓取、傳送及其他重復性勞動任務的同時，強調人機協(xié)作，充分利用人的判斷能力、決策能力及靈活性完成復雜多變的工作任務。

　　服裝行業(yè)運用的智能裝備，應根據(jù)企業(yè)生產的實際需求和特點進行適應性的設計和開發(fā)，通過建立高柔性生產系統(tǒng)，采用拉動方式進行準時化生產，從生產計劃、產線均衡和快速換型等方面實現(xiàn)生產均衡化，提高生產質量，最大化減小庫存，實現(xiàn)高效精益化制造。

　　三、實現(xiàn)信息化管理

　　智能化管理是對整個服裝制造過程中的一切活動進行管理，它通過協(xié)調管理智能工廠的人員、裝備、原料和能源等資源，把原料轉化為服裝商品。智能化生產管理系統(tǒng)主要管理由設備、人和信息系統(tǒng)執(zhí)行的行為，并管理有關調度、產能、產品定義、歷史信息、生產裝備信息、以及相關的資源狀況信息的活動。

　　1、資源信息管理

　　資源信息管理主要是指工廠對信息活動中積累起來的、以信息為核心的各類信息活動要素(信息技術、設備、信息生產者等)的集合進行管理，其主要任務是有效地搜集、獲取和處理工廠內外信息，最大限度地提高信息資源的質量、可用性和價值，并使工廠各部分能夠共享這些信息資源。ERP系統(tǒng)是資源信息規(guī)劃實現(xiàn)的主要手段，主要工作內容包括生產管理、供應鏈管理、財務管理、人力資源管理和數(shù)據(jù)管理。

　　2、生產信息化管理

　　生產信息化貫穿于智能工廠經營、管理、產品開發(fā)和生產等各個環(huán)節(jié)，主要通過提高生產效率和產品質量、降低能耗，帶動設計方法、設計工具、管理模式、制造技術和工廠間協(xié)作關系的創(chuàng)新，實現(xiàn)產品設計制造和工廠管理信息化、生產過程控制智能化、制造裝備數(shù)控化以及咨詢服務網絡化。

　　MES作為智能工廠執(zhí)行生產過程的核心系統(tǒng)，用來支持流水生產線的集中式控制與調度，可提供制造數(shù)據(jù)管理、計劃排產管理、生產調度管理、庫存管理、質量管理、人力資源管理、設備管理、工具工裝管理、采購管理、成本管理、項目看板管理、生產過程控制、底層數(shù)據(jù)集成分析、上層數(shù)據(jù)集成分解等管理模塊。MES系統(tǒng)向上可實現(xiàn)與ERP的連接，向下可與生產PLC打通，可自動導入生產定單，在現(xiàn)場采集數(shù)據(jù)并進行分析。

　　3、數(shù)字化運營管理

　　數(shù)字化運營管理指運用數(shù)字化手段，對運營過程進行計劃、組織、實施和控制。數(shù)字化市場運營基于明確的數(shù)據(jù)庫對象，通過數(shù)字化多媒體渠道，借助互聯(lián)網、電腦通信技術和數(shù)字交互式媒體實現(xiàn)。它盡可能地利用先進的計算機網絡技術，以最有效、最經濟的途徑進行市場開拓和消費者挖掘。

　　數(shù)據(jù)、裝備和管理是實現(xiàn)服裝智能工廠的重要元素，在打通數(shù)據(jù)的基礎上進行智能化制造，并與運營管理各環(huán)節(jié)互相連通，是服裝行業(yè)打造全面融合協(xié)同的智能工廠的基礎。隨著服裝行業(yè)智能制造工作的深入推進，服裝智能工廠的建成將指日可待。