自葫蘆島有色實(shí)行混合所有制以來(lái)，葫蘆島有色宏躍北方銅業(yè)有限責(zé)任公司從2014年澳斯麥特爐復(fù)產(chǎn)一次成功到2018年電解銅廠達(dá)產(chǎn)達(dá)標(biāo)，生產(chǎn)發(fā)展一步一個(gè)臺(tái)階，粗銅、陽(yáng)極銅、電解銅產(chǎn)品陸續(xù)誕生，工藝運(yùn)行穩(wěn)定，環(huán)保水平不斷提升，電解銅產(chǎn)品產(chǎn)能突破13萬(wàn)噸，質(zhì)量符合國(guó)家A級(jí)銅標(biāo)準(zhǔn)并正申請(qǐng)?jiān)谏辖凰?cè)。今年1至10月份，宏躍北銅工業(yè)總產(chǎn)值攀升至68億元，實(shí)現(xiàn)利潤(rùn)8200萬(wàn)元，已成為葫蘆島有色發(fā)展及葫蘆島市經(jīng)濟(jì)發(fā)展的強(qiáng)勁支撐。

　　自2014年澳斯麥特爐產(chǎn)出第一爐粗銅后，宏躍北銅又先后增建了陽(yáng)極爐系統(tǒng)、萬(wàn)立制氧系統(tǒng)，對(duì)轉(zhuǎn)爐進(jìn)行了改造，形成了環(huán)環(huán)相扣、工藝順暢的粗銅冶煉生產(chǎn)鏈。隨著產(chǎn)能不斷增加，也出現(xiàn)了制酸系統(tǒng)與粗銅冶煉系統(tǒng)不匹配的問(wèn)題。粗銅冶煉最重要的三大平衡，即水平衡、渣平衡、煙氣平衡，最關(guān)鍵的是煙氣平衡。今年，葫蘆島有色董事長(zhǎng)于洪，宏躍北方銅業(yè)公司董事長(zhǎng)、總經(jīng)理王崢強(qiáng)等相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)帶領(lǐng)廣大干部員工利用年度檢修的有利時(shí)機(jī)，針對(duì)制酸系統(tǒng)對(duì)粗銅冶煉的制約因素，找準(zhǔn)關(guān)鍵環(huán)節(jié)，逐項(xiàng)擊破，從根本上解決了問(wèn)題。他們自行設(shè)計(jì)制作加裝了澳斯麥特爐銅水套，有效延長(zhǎng)了爐內(nèi)耐火材料及爐體運(yùn)行周期；對(duì)澳爐水套冷卻塔進(jìn)行整體更換，提高了水質(zhì)，延長(zhǎng)了水套及澳爐運(yùn)行周期；實(shí)施了澳爐環(huán)集煙氣脫硫改造，在工藝達(dá)標(biāo)的前提下，煙氣回收處理量對(duì)比改造前大幅提高，滿足了在線監(jiān)測(cè)條件；對(duì)澳爐電收塵振打方式由原來(lái)的頂部振打改為側(cè)部振打，大大提高了收塵效率，減輕制酸凈化系統(tǒng)酸泥壓力，保證了制酸系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行，進(jìn)而更有力地保障了澳爐系統(tǒng)的連續(xù)運(yùn)行；解決了粗銅熔煉到制酸系統(tǒng)的阻力問(wèn)題，提升了系統(tǒng)操作負(fù)壓；實(shí)施了粗銅熔煉系統(tǒng)精準(zhǔn)收塵改造，95%以上的澳爐低空煙害問(wèn)題得到了有效解決，轉(zhuǎn)爐系統(tǒng)的低空煙害也得到大幅降低。

　　在今年的銅系統(tǒng)檢修中，對(duì)制酸系統(tǒng)一吸塔、二吸塔的改造堪稱最大亮點(diǎn)。將捕沫器由絲網(wǎng)狀改為柱狀，使得制酸尾氣含硫量由改造前的每標(biāo)立35至37毫克降為每標(biāo)立10至15毫克，遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于國(guó)家環(huán)保指標(biāo)。粗銅冶煉系統(tǒng)生產(chǎn)條件進(jìn)一步改善提升，環(huán)保治理水平得到提高，陽(yáng)極銅品位穩(wěn)定在99.2%至99.4%之間，為電解銅生產(chǎn)奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。繼2014年閑置沉寂5年之久的澳斯麥特爐在5個(gè)月內(nèi)復(fù)產(chǎn)一次成功后，2018年，電解銅廠又創(chuàng)造了業(yè)內(nèi)“電銅開產(chǎn)的奇跡”。

　　自2017年12月，電解銅廠送電投產(chǎn)、成功生產(chǎn)出首批陰極銅以來(lái)，公司堅(jiān)持向同行業(yè)最高標(biāo)準(zhǔn)對(duì)標(biāo)看齊，高水平組織生產(chǎn)，每一項(xiàng)工作、每一處細(xì)節(jié)都下足了真功夫。面對(duì)新的工藝、尚未熟悉操作和性能的自動(dòng)化設(shè)備，以及具備經(jīng)驗(yàn)的員工寥寥無(wú)幾等多種因素制約，電解銅廠干部員工邊學(xué)邊干、邊摸索邊干、邊改造邊干。特別是“三線一車”等現(xiàn)代化自動(dòng)設(shè)備在投產(chǎn)之初，未進(jìn)行充分調(diào)試即進(jìn)入“實(shí)戰(zhàn)”狀態(tài)，最困難的時(shí)候，一個(gè)正常班次的出裝槽任務(wù)要在二至三個(gè)班次完成。為了保證生產(chǎn)，于洪打破常規(guī)、創(chuàng)新思路，會(huì)同北方銅業(yè)班子成員研究提出解決方案。電解銅廠干部員工不等不靠，靈活調(diào)整，采取“滾動(dòng)生產(chǎn)”的辦法，并積極協(xié)助廠家進(jìn)行調(diào)試、改造，解決了390余項(xiàng)問(wèn)題。積少成多，量變促成質(zhì)變，干部員工晝夜兼程、無(wú)私奉獻(xiàn)，付出了艱辛的汗水和智慧，摸索出生產(chǎn)適宜的工藝條件并逐步進(jìn)行優(yōu)化。崗位員工從零開始，在實(shí)踐中鍛煉成能夠獨(dú)立、熟練操作，作戰(zhàn)力強(qiáng)大的隊(duì)伍，僅在短短兩個(gè)半月就實(shí)現(xiàn)了384槽滿負(fù)荷生產(chǎn)。崗位員工嚴(yán)格執(zhí)行清潔文明生產(chǎn)要求，精心呵護(hù)，開產(chǎn)一年來(lái)，未損壞一片陰極板。每個(gè)班次生產(chǎn)任務(wù)結(jié)束后，無(wú)論是操作平臺(tái)、各類機(jī)組、槽上槽下還是行走通道，都及時(shí)清掃得干干凈凈。

　　扎實(shí)的基礎(chǔ)管理，為提升產(chǎn)品質(zhì)量創(chuàng)造了必備的前提條件。新建的電解銅廠與原來(lái)葫蘆島鋅廠的電解銅廠相比，工藝不同，產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)由1號(hào)銅提高為A級(jí)銅標(biāo)準(zhǔn)。電解銅廠干群合力，穩(wěn)扎穩(wěn)打，收獲了達(dá)產(chǎn)達(dá)標(biāo)的豐碩果實(shí)，A級(jí)銅產(chǎn)品品位已達(dá)到99.9975%以上；按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)18種雜質(zhì)元素，雜質(zhì)總和小于15ppm，大幅低于國(guó)家65ppm的標(biāo)準(zhǔn)，其中有13項(xiàng)指標(biāo)明顯優(yōu)于業(yè)內(nèi)知名企業(yè)，得到了用戶的認(rèn)可。今年前10個(gè)月，電解銅廠在出色完成產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)的同時(shí)，優(yōu)于設(shè)計(jì)指標(biāo)完成了能源消耗指標(biāo)，噸銅汽耗對(duì)比下降1.36噸，噸銅水耗對(duì)比下降1.64噸，直流電耗對(duì)比下降52.5千瓦時(shí)，綜合電耗對(duì)比下降116.8千瓦時(shí)。在做強(qiáng)做優(yōu)銅板塊的基礎(chǔ)上，還可綜合回收金、銀、鉑、鈀等有價(jià)金屬，發(fā)展?jié)摿薮蟆?

　　宏躍北銅歷經(jīng)5年建設(shè)發(fā)展，以其優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品為未來(lái)銅產(chǎn)品精深加工提供原料保障；以優(yōu)異的業(yè)績(jī)?yōu)榈胤浇?jīng)濟(jì)發(fā)展提供了強(qiáng)勁支撐，贏得了各級(jí)政府、相關(guān)部門乃至社會(huì)各界的高度贊譽(yù)。在“進(jìn)一步做大總量、做活存量、做強(qiáng)增量、做優(yōu)質(zhì)量，用實(shí)際行動(dòng)不斷向主業(yè)聚焦、向上游拓展、向下游延伸、向巨人靠攏”的戰(zhàn)略引領(lǐng)下，宏躍北銅干部員工將以更加奮發(fā)有為的新氣象、新姿態(tài)，堅(jiān)定不移打造一流銅板塊，延長(zhǎng)產(chǎn)業(yè)鏈條，推動(dòng)企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。