今年，包頭鋁業(yè)首次試驗(yàn)在400千安電解槽直接生產(chǎn)99.92%的高級(jí)鋁取得成功，填補(bǔ)了該項(xiàng)技術(shù)國(guó)內(nèi)空白。截至目前，包頭鋁業(yè)生產(chǎn)高級(jí)鋁的28臺(tái)400千安電解槽生產(chǎn)工藝穩(wěn)定，技術(shù)指標(biāo)達(dá)標(biāo)，為下游合金鋁創(chuàng)效提供了有力保障，同時(shí)僅因鐵含量降低帶來(lái)的效益就達(dá)1000多萬(wàn)元。

　　今年包頭鋁業(yè)新建2萬(wàn)噸高純鋁項(xiàng)目，年需3萬(wàn)噸99.92%高級(jí)鋁液原料。高純鋁生產(chǎn)精煉要求原鋁液品味好、雜質(zhì)少、純度高，各項(xiàng)微量元素都有嚴(yán)格指標(biāo)，尤其是鐵含量必須小于300ppm。

　　包頭鋁業(yè)組織力量在電解二廠400千安系列28臺(tái)電解槽進(jìn)行試驗(yàn)攻關(guān)，試生產(chǎn)高級(jí)鋁。此前，包鋁曾在200千安電解系列上用進(jìn)口氧化鋁直接生產(chǎn)高級(jí)鋁液，但在400千安電解槽上直接生產(chǎn)高級(jí)鋁在國(guó)內(nèi)尚無(wú)先例。400千安電解系列槽型大、電流大、工藝調(diào)整周期長(zhǎng)，直接生產(chǎn)高級(jí)鋁難度非常大。

　　為此，包頭鋁業(yè)高度重視，從人員、制度、工藝、設(shè)備、原料、操作等全方位把控，開(kāi)展技術(shù)攻關(guān)。首先從全面提升全系列的電流效率和低鐵槽臺(tái)數(shù)入手，精細(xì)管理、精準(zhǔn)操作，原鋁鐵含量從年初的0.12%降到了0.085%，全系列低鐵槽已達(dá)到三分之二，為高級(jí)鋁的生產(chǎn)打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。在技術(shù)攻關(guān)過(guò)程中，攻關(guān)人員對(duì)工器具進(jìn)行專(zhuān)項(xiàng)改造，減少微量元素的浸入，探索覆蓋料與槽溫的最佳匹配度，對(duì)28臺(tái)電解槽實(shí)行單獨(dú)供料、單獨(dú)破碎等一系列措施，順利生產(chǎn)出99.92%的高級(jí)鋁，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)均達(dá)到要求，為做優(yōu)做強(qiáng)包頭鋁業(yè)高純鋁品牌提供了保障。

　　同時(shí)，包頭鋁業(yè)在此次400千安電解槽直接生產(chǎn)高級(jí)鋁的技術(shù)攻關(guān)中，首次采用并成功實(shí)現(xiàn)了以中鋁股份氧化鋁升級(jí)換代產(chǎn)品替代進(jìn)口氧化鋁的重要目標(biāo)，大大降低了包頭鋁業(yè)進(jìn)口氧化鋁原料采購(gòu)和運(yùn)輸費(fèi)用，僅此一項(xiàng)就節(jié)約3000萬(wàn)元，同時(shí)也提升了國(guó)產(chǎn)氧化鋁的質(zhì)量品質(zhì)。