12月28日，由工信部產(chǎn)業(yè)發(fā)展促進中心組織的“高檔數(shù)控機床與基礎(chǔ)制造裝備”科技重大專項課題“面向汽車關(guān)鍵零部件加工的自動化生產(chǎn)線控制系統(tǒng)及工業(yè)機器人示范應(yīng)用”技術(shù)驗收工作在武漢舉行。北京機床研究所所長劉炳業(yè)、中國汽車工程學(xué)會副秘書長韓鐳等課題驗收專家組成員，工信部產(chǎn)業(yè)發(fā)展促進中心有關(guān)人員，湖北省工業(yè)主管部門相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，用戶代表及課題責任單位負責人員參與會議。

　　會上，課題責任單位、各課題參研單位負責人及用戶代表對驗收組進行課題自評價報告。報告結(jié)束后，驗收組人員進行現(xiàn)場驗收，對各參研單位進行技術(shù)質(zhì)詢，產(chǎn)業(yè)發(fā)展促進中心領(lǐng)導(dǎo)總結(jié)并宣布課題通過技術(shù)驗收。

　　據(jù)悉，“高檔數(shù)控機床與基礎(chǔ)制造裝備”科技重大專項課題“面向汽車關(guān)鍵零部件加工的自動化生產(chǎn)線控制系統(tǒng)及工業(yè)機器人示范應(yīng)用”于2016年立項，項目倡導(dǎo)方向與寶雞機床的發(fā)展方向相一致。該課題的自動化建設(shè)和智能化探索與公司智能制造發(fā)展方向相吻合，具有很好的示范促進作用。在課題責任單位東風楚凱及寶雞機床、華中數(shù)控等參研單位的共同努力下，在合同期內(nèi)按時、按質(zhì)、按量完成了課題要求。項目帶動了國產(chǎn)機床及數(shù)控系統(tǒng)的功能、性能及可靠性的成熟和提升，滿足了汽車零部件企業(yè)的制造需求，得到專家和工信部產(chǎn)業(yè)發(fā)展促進中心一致肯定和好評。

　　作為主要參研單位，寶雞機床集團通過聯(lián)合攻關(guān)、協(xié)同創(chuàng)新，深度融合，在“高壓油泵驅(qū)動單元”和“輪轂單元”汽車關(guān)鍵零部件工藝成套性技術(shù)上實現(xiàn)了突破。公司按照專項合同，很好地完成了要求，不僅完成了各條自動線的建設(shè)，同時在智能化生產(chǎn)方面也取得了成果，為今后深入發(fā)展智能制造打下良好基礎(chǔ)，對促進數(shù)控機床與汽車產(chǎn)業(yè)兩個行業(yè)進一步合作具有重要意義。

　　項目介紹

　　寶雞機床作為該項目的主要參研單位，在東風楚凱公司建設(shè)了兩種汽車關(guān)鍵零部件的柔性自動加工線7條，兩條汽車關(guān)鍵零部件高壓油泵驅(qū)動單元和輪轂單元。通過采用機床數(shù)控系統(tǒng)云服務(wù)平臺和自動線智能化技術(shù)平臺，實現(xiàn)了車間生產(chǎn)過程可視化，成為了數(shù)字化車間。

　　該項目中共有國產(chǎn)金切設(shè)備61臺(其中寶雞機床46臺)，關(guān)節(jié)機器人27臺，在線自動測量設(shè)備4套，是國內(nèi)首條全國產(chǎn)汽車關(guān)鍵零部件智能化生產(chǎn)線。通過總線與現(xiàn)場的各類數(shù)據(jù)采集設(shè)備裝置集成，對數(shù)據(jù)流、工作流、消息流提供流程引擎供用戶進行業(yè)務(wù)模型配置，實現(xiàn)生產(chǎn)協(xié)同一體化、過程管控一體化、設(shè)計制造一體化和生產(chǎn)控制的現(xiàn)實和虛擬一體化。利用生產(chǎn)線數(shù)字化管理平臺，實現(xiàn)加工設(shè)備、機器人的動態(tài)信息采集及生產(chǎn)過程的網(wǎng)絡(luò)化、信息化管理；通過產(chǎn)品質(zhì)量在線檢測技術(shù)，實現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量的在線信息追溯和調(diào)整；通過數(shù)控系統(tǒng)誤差補償、健康檢查和預(yù)測技術(shù)，預(yù)測和調(diào)整數(shù)控裝備工藝參數(shù)和性能參數(shù)，示范產(chǎn)線建成以來在汽車及零部件制造領(lǐng)域發(fā)揮了很好的示范作用。