產(chǎn)品詳情
供應(yīng)低溫絕熱lng氣瓶檢測設(shè)備 ,工藝成熟,專業(yè)生產(chǎn)廠家自薦,江蘇華東空分設(shè)備為你提供成套lng鋼瓶成套檢測設(shè)備, 包含詢問單,殘液回收,氮氣置換,閥門檢測檢修,夾層真空度檢測及補抽真空,靜態(tài)蒸發(fā)率檢測,氣密性檢測,等成套檢測設(shè)備, 工藝流程國內(nèi)領(lǐng)先, 系統(tǒng)成熟, 操作簡單, 在線檢測. 歡迎新老客戶點評及來電咨詢.
低溫絕熱lng氣瓶成套檢測工藝說明
一、準(zhǔn)備工作
檢測現(xiàn)場要求遠(yuǎn)離明火或電火花10米以上
禁止吸煙、明火、放置多用途的電器,保持檢驗現(xiàn)場區(qū)域的良好通風(fēng)，避免陽光直射，且不允許存在振動的環(huán)境
二、確認(rèn)單
＇氣瓶原始資料審查，并記錄:制造單位、氣瓶編號、制造年月、氣瓶型號、公稱工作壓力、公稱容積、氣瓶凈重、
最大充液重量、上次定期檢驗日期、氣瓶所屬車輛的車牌號等＇
＇氣瓶使用歷史信息，包含氣瓶碰撞、維修、改造記錄;氣瓶安全附件、管路、閥門的維修及更換記錄;
氣瓶其他使用過程中出現(xiàn)過的異常記錄＇
三、外觀檢測
檢查氣瓶的結(jié)構(gòu)、幾何尺寸
檢查氣瓶封頭形式、接頭形式、焊縫布置、管口方位、開孔方式與位置
檢查焊縫最大對口錯邊量、焊縫最大棱角度是否符合GB24159-2009《焊接絕熱氣瓶》規(guī)定
四、氣瓶組合部件及安全附件檢測
組合部件是指: 氣瓶上的充液閥、燃料開頭閥、氣相關(guān)閉閥、調(diào)壓節(jié)流閥及其與氣瓶本體連接的管路
檢查氣瓶組合部件是否有外觀磨損 參考資料《TSG R0006-2014 氣瓶安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》
安全附件是指: 氣瓶上的一級安全閥、二級安全閥、安全閥排放管、真空抽口、壓力表及液位計等
檢查所有安全閥壓力表是否有超期未校驗
檢查一級安全閥導(dǎo)管是否存在脫落
五、殘液回收
將氣瓶內(nèi)殘液回收干凈
設(shè)備清單： 2支以上lng氣瓶，用于深冷液周轉(zhuǎn)
氣瓶移動支架2臺
連接軟管
綜合操作平臺移動臺車1輛
六、氮氣置換
將氮氣填充將殘余氣態(tài)天然氣置換干凈
置換次數(shù)一般為3次
置換完成后用可燃?xì)怏w探測儀來檢測是否置換干凈,若超標(biāo)則需持續(xù)置換，直至探測儀測量結(jié)果顯示達標(biāo)
設(shè)備清單： 高壓氮氣集裝格1套，提供氮氣氣源
可燃?xì)怏w濃度檢測儀1臺
連接軟管
綜合操作平臺移動臺車1輛
七、氣瓶組合部件及安全附件維修
所有組合部件閥門,使用時間若不能滿足下一次年檢時間要求的, 需全部更新新件，不可翻新
安全閥校驗及更換
設(shè)備清單： 安全閥校驗臺1套
角閥試驗臺1套
八、氣密性測試
使用高壓氮氣充裝，壓力1.6MPa,保壓時間15分鐘，采用涂抺皂水對如下氣瓶管路及閥門進行氣密性檢測
檢查液位傳感器對接彎頭地方是否有泄漏 按照GB/T12137《氣瓶氣密性試驗方法》
檢查充液管路單向閥對接接頭地方是否有泄漏
檢查液位傳感器連接外套地方是否有泄漏
判定標(biāo)準(zhǔn): 檢查時未發(fā)現(xiàn)泄漏或形成氣泡為慢慢積聚且氣泡尺寸小于10mm,未出破烈；或幾分鐘后出現(xiàn)的小氣泡， 均為氣密性測試合格。
設(shè)備清單： 高壓氮氣集裝格1套，提供氮氣氣源
氮氣增壓機1套
連接軟管
氣密性檢測裝置1套
綜合操作平臺移動臺車1輛
氦質(zhì)譜檢漏儀1臺
九、氣瓶夾層真空度測量
使用專用真空度測量儀表或設(shè)備進行測量
測試過程及測量數(shù)量按照GB/T18443.2-2010《真空絕熱深冷設(shè)備性能試驗方法 第2部分:真空度測量》文件要求
測量方法 常溫真空度 瓶體未注入深冷液
設(shè)備清單： 夾層抽真空系統(tǒng)1套
綜合操作平臺移動臺車1輛
十、氣瓶夾層真空度維修
使用專用抽真空設(shè)備對氣瓶夾層進行補抽真空，將真空度恢復(fù)到氣瓶出廠值
設(shè)備清單： 夾層抽真空系統(tǒng)1套
綜合操作平臺移動臺車1輛
十一、靜態(tài)蒸發(fā)率測試
＇測試過程及測量數(shù)量按照GB/T18443.5-2010《真空絕熱深冷設(shè)備性能試驗方法 第五部分:靜態(tài)蒸發(fā)率測量》文件要求進行＇
測試方法采用氣體質(zhì)量流量計方法
測試介質(zhì)采用液氮
判定標(biāo)準(zhǔn): 1.氣瓶日靜態(tài)蒸發(fā)率應(yīng)不大于2倍的制造標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的合格指標(biāo)，且不大于如下表1的指標(biāo)為合格 表1 車用LNG氣瓶日靜態(tài)蒸發(fā)率合格指標(biāo)
公稱容積L 50 100 150 200 250 300 350
日靜態(tài)蒸發(fā)率% 5.4 5.1 5.1 4.8 4.8 4.8 4.5
此標(biāo)準(zhǔn)由各省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局制定
十二、合格氣瓶打印標(biāo)簽
檢測合格的氣瓶需按《TSG R0006-2014 氣瓶安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定在氣瓶瓶體打印本次檢驗鋼印
十三、氣瓶檢測報告
依檢驗報告樣本出具本次檢測報告,氣瓶使用單位和檢測機構(gòu)各保存一份
十四、其它
檢驗安全注意事項
1.車用焊接絕熱氣瓶裝載介質(zhì)為液化天然氣，溫度為零下162度，沸點為常溫，檢驗過程中要避免凍傷
2.天然氣為可燃?xì)怏w，在空氣中的燃燒混合比為5%～15%，檢驗現(xiàn)場遠(yuǎn)離明火，火星及超過攝氏649度的高溫區(qū)域.
低溫絕熱lng氣瓶成套檢測工藝說明
一、準(zhǔn)備工作
檢測現(xiàn)場要求遠(yuǎn)離明火或電火花10米以上
禁止吸煙、明火、放置多用途的電器,保持檢驗現(xiàn)場區(qū)域的良好通風(fēng)，避免陽光直射，且不允許存在振動的環(huán)境
二、確認(rèn)單
＇氣瓶原始資料審查，并記錄:制造單位、氣瓶編號、制造年月、氣瓶型號、公稱工作壓力、公稱容積、氣瓶凈重、
最大充液重量、上次定期檢驗日期、氣瓶所屬車輛的車牌號等＇
＇氣瓶使用歷史信息，包含氣瓶碰撞、維修、改造記錄;氣瓶安全附件、管路、閥門的維修及更換記錄;
氣瓶其他使用過程中出現(xiàn)過的異常記錄＇
三、外觀檢測
檢查氣瓶的結(jié)構(gòu)、幾何尺寸
檢查氣瓶封頭形式、接頭形式、焊縫布置、管口方位、開孔方式與位置
檢查焊縫最大對口錯邊量、焊縫最大棱角度是否符合GB24159-2009《焊接絕熱氣瓶》規(guī)定
四、氣瓶組合部件及安全附件檢測
組合部件是指: 氣瓶上的充液閥、燃料開頭閥、氣相關(guān)閉閥、調(diào)壓節(jié)流閥及其與氣瓶本體連接的管路
檢查氣瓶組合部件是否有外觀磨損 參考資料《TSG R0006-2014 氣瓶安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》
安全附件是指: 氣瓶上的一級安全閥、二級安全閥、安全閥排放管、真空抽口、壓力表及液位計等
檢查所有安全閥壓力表是否有超期未校驗
檢查一級安全閥導(dǎo)管是否存在脫落
五、殘液回收
將氣瓶內(nèi)殘液回收干凈
設(shè)備清單： 2支以上lng氣瓶，用于深冷液周轉(zhuǎn)
氣瓶移動支架2臺
連接軟管
綜合操作平臺移動臺車1輛
六、氮氣置換
將氮氣填充將殘余氣態(tài)天然氣置換干凈
置換次數(shù)一般為3次
置換完成后用可燃?xì)怏w探測儀來檢測是否置換干凈,若超標(biāo)則需持續(xù)置換，直至探測儀測量結(jié)果顯示達標(biāo)
設(shè)備清單： 高壓氮氣集裝格1套，提供氮氣氣源
可燃?xì)怏w濃度檢測儀1臺
連接軟管
綜合操作平臺移動臺車1輛
七、氣瓶組合部件及安全附件維修
所有組合部件閥門,使用時間若不能滿足下一次年檢時間要求的, 需全部更新新件，不可翻新
安全閥校驗及更換
設(shè)備清單： 安全閥校驗臺1套
角閥試驗臺1套
八、氣密性測試
使用高壓氮氣充裝，壓力1.6MPa,保壓時間15分鐘，采用涂抺皂水對如下氣瓶管路及閥門進行氣密性檢測
檢查液位傳感器對接彎頭地方是否有泄漏 按照GB/T12137《氣瓶氣密性試驗方法》
檢查充液管路單向閥對接接頭地方是否有泄漏
檢查液位傳感器連接外套地方是否有泄漏
判定標(biāo)準(zhǔn): 檢查時未發(fā)現(xiàn)泄漏或形成氣泡為慢慢積聚且氣泡尺寸小于10mm,未出破烈；或幾分鐘后出現(xiàn)的小氣泡， 均為氣密性測試合格。
設(shè)備清單： 高壓氮氣集裝格1套，提供氮氣氣源
氮氣增壓機1套
連接軟管
氣密性檢測裝置1套
綜合操作平臺移動臺車1輛
氦質(zhì)譜檢漏儀1臺
九、氣瓶夾層真空度測量
使用專用真空度測量儀表或設(shè)備進行測量
測試過程及測量數(shù)量按照GB/T18443.2-2010《真空絕熱深冷設(shè)備性能試驗方法 第2部分:真空度測量》文件要求
測量方法 常溫真空度 瓶體未注入深冷液
設(shè)備清單： 夾層抽真空系統(tǒng)1套
綜合操作平臺移動臺車1輛
十、氣瓶夾層真空度維修
使用專用抽真空設(shè)備對氣瓶夾層進行補抽真空，將真空度恢復(fù)到氣瓶出廠值
設(shè)備清單： 夾層抽真空系統(tǒng)1套
綜合操作平臺移動臺車1輛
十一、靜態(tài)蒸發(fā)率測試
＇測試過程及測量數(shù)量按照GB/T18443.5-2010《真空絕熱深冷設(shè)備性能試驗方法 第五部分:靜態(tài)蒸發(fā)率測量》文件要求進行＇
測試方法采用氣體質(zhì)量流量計方法
測試介質(zhì)采用液氮
判定標(biāo)準(zhǔn): 1.氣瓶日靜態(tài)蒸發(fā)率應(yīng)不大于2倍的制造標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的合格指標(biāo)，且不大于如下表1的指標(biāo)為合格 表1 車用LNG氣瓶日靜態(tài)蒸發(fā)率合格指標(biāo)
公稱容積L 50 100 150 200 250 300 350
日靜態(tài)蒸發(fā)率% 5.4 5.1 5.1 4.8 4.8 4.8 4.5
此標(biāo)準(zhǔn)由各省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局制定
十二、合格氣瓶打印標(biāo)簽
檢測合格的氣瓶需按《TSG R0006-2014 氣瓶安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定在氣瓶瓶體打印本次檢驗鋼印
十三、氣瓶檢測報告
依檢驗報告樣本出具本次檢測報告,氣瓶使用單位和檢測機構(gòu)各保存一份
十四、其它
檢驗安全注意事項
1.車用焊接絕熱氣瓶裝載介質(zhì)為液化天然氣，溫度為零下162度，沸點為常溫，檢驗過程中要避免凍傷
2.天然氣為可燃?xì)怏w，在空氣中的燃燒混合比為5%～15%，檢驗現(xiàn)場遠(yuǎn)離明火，火星及超過攝氏649度的高溫區(qū)域.
