1、鍋爐組成：鍋爐總體結構由鍋爐本體、爐排、管道、儀表、閥門、煙囪裝置、地基等組成；鍋爐本體：主要由U型圈、鍋筒、封頭、爐膽、爐膽封頭、橫水管、沖天管、對流管束等受壓部件組成，在鍋殼封頭上設有人孔，便于鍋爐檢修和清洗。
2、鍋爐爐體上部布置的橫水管為對流受熱區(qū)，爐體下部布置的爐排管及爐膽為輻射受熱區(qū)，爐體結構和煙氣流程，布局合理，結構緊湊，操作、維修方便。
3、立式橫水管熱水鍋爐采用傳統(tǒng)的燃燒技術，煤從爐門投入在爐排上燃燒，煙氣在爐膽內經(jīng)橫水管交錯沖刷、含在煙氣中的細小碳黑及灰塵，被多層管束切割落在爐排上重新經(jīng)過二次燃燒燃燒。
4、鍋爐的束循環(huán)流程路線：鍋內靠近爐膽、爐膽頂、橫水管和沖天管的水受熱較大，溫度高，比重小而向上流動；靠近鍋殼的水溫度低，比重大而向下流動，這樣便形成了水循環(huán)。
5、燃煤熱水鍋爐的煙氣流程是：煤在爐排上燃燒產(chǎn)生的高溫煙氣，沿爐膽上升，沖刷橫水管、爐膽和沖天管，將熱量傳給鍋爐內部的水，煙氣上升沖刷對流管束，然后煙囪排出，由于煙氣的多回程多循環(huán)可達到消煙、除塵的作用，剩余煙氣經(jīng)煙囪排入大氣。
6 、橫水管有三種作用：①增加鍋爐的受熱面；②有利于鍋爐內的水循環(huán)；③提高爐膽的承壓程度
CLSG燃煤熱水主要性能特點：
1、無噪聲：
無噪聲、無污染、不用引、鼓風機整個燃燒過程依靠自然通風完成，徹底消除噪聲。
2、投資?。?/span>
結構緊湊，安裝遷移方便，占地面積小，基建投資省、不用引風機、鼓風機等，節(jié)電60%
設備故障率低，節(jié)省設備維修費90%；獨特的設計，升溫快，熱效率高，節(jié)煤20%；
3、安全系數(shù)高：
常壓鍋爐本身不帶壓，爐體與大氣相通，無壓運行，不屬于壓力容器，鍋殼、爐膽和管道不因超壓而發(fā)生爆炸事故，安全性極高。因無承壓部件，制造和材質要求都不高可用特制鋼和較薄壁厚的鋼板制成，工作過程中金屬耗量小，傳熱溫差大，工質不蒸發(fā)，對水質要求不高。
4、排放不超標，屬新型綠色環(huán)保產(chǎn)品：
燃料充分燃燒，煙塵原始排放濃度低，煙氣黑度低于林格曼一級，達到國家環(huán)保標準。
5、燃料適用性強:
可燃型煤、煙煤，干木材多種燃料，并可以互換使用。
6、快裝形式出廠：
鍋爐運到現(xiàn)場后拼接閥門、水源、管道等即可運行
7、應用范圍廣：
可廣泛用于住宅小區(qū)，廠礦企業(yè)、機關團體、學校、醫(yī)院、賓館、溫室、洗浴中心等。爐產(chǎn)品詳細介紹：

1、鍋爐結構簡介
該產(chǎn)品均由氣化燃燒室和對流換熱室兩大部分構成，在氣化室設有超大儲煤倉及多點均衡進風系統(tǒng)，儲煤倉的加厚煤層在高溫和一次風作用下，使煤炭迅速裂解、氣化，產(chǎn)生的一氧化碳等可燃性氣體，經(jīng)配備合理的二次風助燃，完全燃燒后的中心火焰溫度達到1200℃左右，高溫煙氣在引風機的作用下1800折返，經(jīng)二回程螺紋煙管進行熱傳導后進入上煙室，并從上煙室1800折返經(jīng)第三回程螺紋煙管，進行熱傳導，此時的煙氣溫度在200℃以下，煙氣經(jīng)脫硫除塵系統(tǒng)反向氣霧式?jīng)_刷除塵過濾后，排向大氣，排入大氣的煙氣溫度在170℃以下。
2、煤氣氣化爐的技術革新點：
⑴采用了高效螺紋煙管對流擾動傳熱技術；
⑵采用了三回程獨特煙氣換熱構造技術；
⑶采用了水包火夾套式冷卻技術；
⑷采用了負壓反燒多點供風技術；
⑸超大儲煤倉及雙層爐排技術；
⑹采用新型工業(yè)化外觀設計技術；
⑹采用LED中文液晶顯示恒溫控制技術。
3、煤氣氣化爐的創(chuàng)新點：
⑴采用先進貧氧催硫氣化燃燒技術，提高燃燒效率，有效地降低氮氧化物的排放；
⑵采用溫差脫硫及反向氣霧式除塵技術，使煙塵排放量及二氧化硫含量符合國家環(huán)保排放標準；
⑶超大煤倉實現(xiàn)了煤炭的預熱、干燥、氣化、燃燒、燃燼技術的持續(xù)性，避免傳統(tǒng)燃煤鍋爐頻繁加煤散熱使爐膛溫度降低的弊端。
4、數(shù)字式模塊煤氣氣化爐六大優(yōu)勢
4．1．高效節(jié)能
⑴采用多回程螺紋煙管擾動技術，換熱效率比傳統(tǒng)煤爐提高40-50%，實現(xiàn)了200℃以下低溫排放；
⑵自動恒溫控制，當溫度達到設定值后，自動減緩燃燒速度，實現(xiàn)恒溫供熱，節(jié)省燃煤；
⑶采用整體多層保溫，降低鍋爐的散熱損失。
4．2．24小時定時功能、恒溫供熱
⑴當溫度達到設定值后，系統(tǒng)自動減緩燃燒速度，使室內溫度持續(xù)穩(wěn)定在一定范圍內；
⑵用戶根據(jù)需要，可任意設定鍋爐運行時段；程序化操作，達到了節(jié)能效果；
4．3．數(shù)字化控制，自動報警、安全可靠
采用全中文顯示界面、數(shù)字化邏輯控制技術，控制界面能直觀、動態(tài)地顯示爐水溫度、出水溫度等鍋爐的其它運行參數(shù)。實現(xiàn)安全聯(lián)鎖保護，在鍋爐出現(xiàn)缺水、超溫及系統(tǒng)故障時，可以自動報警，在確保鍋爐安全運行的同時，做到省心、省力。
4．4．超長使用壽命
《小型鍋爐和常壓熱水鍋爐技術條件》等規(guī)范設計，用材完全符合鍋爐用材標準，設計壽命長達20年。
4．5．科學環(huán)保
獨特的負壓反燒和多點配風技術，可有效保證煤中的揮發(fā)成份和小顆粒在高溫下與氧氣充分混合燃燒，爐內設有燃燒室，采用高效煙塵處理技術，消煙、除塵、脫硫效果明顯，穩(wěn)定，經(jīng)國家權威部門檢測，出口煙塵、二氧化碳排放濃度、林格曼黑度達到并優(yōu)于國家標準GB13271-2001《鍋爐大氣污染物排放標準》中一類地區(qū)標準。
4．6．安全省力
科學的超大儲煤倉設計，每日只需加2-3次煤，正常運行中無須專人看管，降低了司爐工的勞動強度，數(shù)字化程序控制鍋爐的運行，出現(xiàn)故障時即封爐并自動卸放煤氣，保障安全。

智能數(shù)控浴池、供暖專用鍋爐產(chǎn)品說明：

山東省泰安市山口泰興鍋爐專業(yè)提供：立式燃煤蒸汽鍋爐，燃煤采暖鍋爐，立式燃煤鍋爐，臥式燃煤鍋爐，燃煤熱水鍋爐，燃氣采暖鍋爐，燃油采暖鍋爐，立式熱水鍋爐，臥式鍋爐，洗浴鍋爐，節(jié)能環(huán)保鍋爐，采暖熱水鍋爐，供暖熱水鍋爐，取暖熱水鍋爐，供熱熱水鍋爐。

我們對已經(jīng)售出的產(chǎn)品，全程跟蹤服務，上門指導安裝，每年春節(jié)前夕對我們的客戶進行全程拜訪，了解鍋爐使用情況，對鍋爐日常維護進行指導。我們一直本著“誠信為本，服務一流”的服務理念取得公司長足的發(fā)展，也只有這樣才能取得您的滿意。

產(chǎn) 品 介 紹

CLSG系列立式常壓熱水鍋爐，主要由鍋殼封頭、爐膽、爐膽頂、下封圈、沖天管及橫水管組成。由于該立式常壓熱水鍋爐運行時無壓力，因而可以安裝在任何地方而不受層次繁多的逐年進行的監(jiān)檢程序的限制。

CLSG立式常壓熱水鍋爐采用傳統(tǒng)的燃燒技術,煤從爐門投入在爐排上燃燒,煙氣在爐膽內經(jīng)橫水管交錯沖刷,含在煙氣中的細小碳黑及灰塵,被多層管束切割落在爐排上重新燃燒,經(jīng)煙囪排入大氣。這種安全可靠無爆炸危險的熱水鍋爐，近幾年得到了迅速的發(fā)展與推廣。

立式鍋爐結構特點占地面積小，結構緊湊．采用強制引風、洗浴出水量大，采暖面積大，出煙溫度低，無需過高煙囪，無煙，無塵排放。鍋爐內置光速傳熱導管，爐膛采用二次反燒技術，多層分火拱，燃燒時高溫煙氣從上部干餾室流經(jīng)上層爐排在下部燃燒室進行慣性分離除塵，折彎沖刷對流受熱面，有效的增加了受熱面積。高溫煙氣采用濕背式多回程結構，煙管環(huán)形對稱布置，增強了高溫煙氣的素流傳熱，保證換熱面積與傳熱效率達到最佳狀態(tài)，同時緩解了熱脹冷縮可能造成的設備壽命的減短，確保鍋爐的安全運轉，減少維修給你帶來的不便與損失。

CLSG系列立式常壓熱水鍋爐由于其安全可靠的技術特性，被廣泛用于企業(yè)、機關、學校、部隊、醫(yī)院、蒸汽浴、洗浴、小區(qū)取暖、食品加工，適用于環(huán)保治理的重點地區(qū)，為廣大客戶提供了最理想的環(huán)保、節(jié)能鍋爐。

結 構 與 原 理

CLSG立式常壓熱水鍋爐功能特點：
1、鍋爐采用多橫水管和沖天管結構，煙氣阻力小，自然通風，對無電地區(qū)特別適用。
2、受熱面積管子全部是直管，并且有足夠的手孔裝置，便于手工機械清理污垢及進行內部檢查。
3、結構簡單合理，附屬設備少，便于鍋爐檢查和維修。
4、設備投資節(jié)省40％，鍋爐房投資節(jié)省50％節(jié)電60%。
5、結構緊湊,安裝遷移方便,占地面積小,基建投資省。
6、煙氣縱向沖刷對流管束,充分利用受熱面,提高鍋爐效率。
7、由于煙氣多回程多循環(huán)達到自然除塵的目的,不需引風機,節(jié)約電能。
8、操作簡單方便，司爐工作簡單培訓即可上崗操作

使 用 說 明

一、生火前的檢查與準備：檢查本爐各部件是否安裝嚴密，加滿爐內水到水位計3/4以上處，將整個水系統(tǒng)加滿水，如有溢漏及時修復，打開熱水泵是否正常循環(huán)。

二、點火：打開投煤門、關閉下爐門及出渣門，在水管爐排上鋪滿碎木柴，點燃刨花將木柴引著，先用木柴烘烤后，待火勢旺盛，有底火后，往木柴上加碎煤，逐漸加大煤量。點火后的司爐人員要勤觀察水位，如看不到水位，應立即“叫水”。

三、燃燒：正常燃燒時，一般是上爐門敞開，下爐門關閉，出渣門根據(jù)爐內燃燒情況調整開度。使上下爐排的煤處于最佳燃燒狀態(tài)。煤應從上爐門投入，如是煤粉要摻8%的水份，以手握成團，松開似散非散為宜。煤層厚度保持10-15厘米，煤層厚度要均勻、疏松，以不露明火為標準。應定期適當?shù)卮钽^撥火，注意不要撥火太勤，否則使尚未充分干燥和干溜的煤撥落到下爐排上，會降低燃燒和消煙效果。當下爐排捅上火勢較弱時，從看火孔上伸進搭鉤順著爐排間隙將紅炭從上爐排捅下，嚴禁在下爐排上加生煤，以防煙囪冒黑煙。司爐人員應不斷總結經(jīng)驗、摸出規(guī)律，提高水平。

四、煮爐
1、該爐新使用前應進行煮爐。由鍋爐排汽口加入純堿或磷酸三鈉加藥量按每立方米2-3公斤計算。

2、爐內水升至水位計3/4以上處，然后點火，將水燒開，水位降低時應及時補充，經(jīng)12小時煮沸即可熄火。待沸水冷卻后、將水全部放出，并用清水將爐內污垢沖洗干凈。

五、正常供水操作，采暖見爐系統(tǒng)圖：在供水、采暖時，司爐工要勤加水、少加水使水位波動面保持在水位計中上部3/4以上處，防止水位降至最低線以下。每天檢查水位計，回水控制器及閥門是否操作靈敏可靠，不正常要及時糾正，保證爐體正常運行，鍋爐房內應保持清潔、通暢、房內不放置與司爐工作無關物件。

六、停爐：停爐分暫時停爐（亦稱封火或壓火），完全停爐和緊急停爐。

1、暫時停爐：封火時，將上爐排留好底火壓好煤，把上爐門關閉，打開下爐門，關閉出渣門，打開上清炭門。再次起火時，關閉上除灰門，出渣門微開，按開上爐門，關閉下爐門。

2、正常停爐：方法是停止燃燒，使爐火熄滅，向爐內加水至最高水位，待爐體逐漸冷卻至常溫時，即可將水全部放出。

3、緊急停爐：本爐運行中，遇到下列情況時，應緊急停爐。a.由于某種原因至使水位降至水位計最低邊緣以下，雖采用補水水位仍然下降，爐內水已經(jīng)開始生產(chǎn)蒸汽時，應立即停爐。B.本爐回水或自來是加水受阻時。C.本爐水位計失靈時。緊急停爐最主要方法是及時將爐膛內的爐火熄滅。（不得用向爐膛內澆水滅火的辦法熄滅爐火）。

七、維護保養(yǎng)

1、日常保養(yǎng)：指的是正常使用情況下進行的一種經(jīng)常性維護檢查工作，主要工作包括： ①檢查水位計旋塞，每天將玻璃管沖洗一次，并實驗水位是否正確； ②檢查各部手孔有無漏水現(xiàn)象，如需換墊或修理，必須停爐進行； ③檢查爐膛內可見部分的鋼板和水管是否有過燒及滲漏現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)異常時及時排除；④觀察燃燒狀況是否良好，供水及水循環(huán)是否穩(wěn)定正常，應經(jīng)常打開清灰門，清除煙塵，時煙氣流通正常。

2、排污:常壓鍋爐運行中應及時排除爐內形成的粘質物、泥渣、沉淀和腐蝕產(chǎn)物，這樣可以減輕結垢，延長洗爐時間，并保持飲水清潔，提高采暖溫度，在正常情況下，一般每班排污一次，也可每天排污一次，排污時間不宜過長，一般不超過30秒。排污使水位不超10-20mm在停止供水時進行，排污后，及時補水。

3、清灰:本爐使用一段時間后，風室上部以及燃燒室下部要積存部分飛灰，如果不及時清除會增加煙氣阻力、影響燃燒。因此要及時清灰，清灰時，嚴禁用自來水清洗。

4洗爐：本爐每使用一個時期（根據(jù)各地水質的硬度不同時間不定）應進行一次洗爐除垢否則爐內積垢過多特別是水管爐排內，不但影響傳熱效率，大量浪費燃料，由于水垢的導熱系數(shù)比鋼材的導熱系數(shù)小70倍以上，熱量不及時傳出，造成過燒或者加劇了鋼材的高溫氧化腐蝕過程，嚴重可使爐排燒化，縮短壽命，必須及時除垢。①一般水管爐排，爐膽及管子的水垢厚度超過2mm時，應立即除垢洗爐；②除垢分機械除垢和化學除垢兩種。機械除垢主要借助手工工具和機械來清除受熱面上的水垢，除垢工作開始前，應將爐火熄滅，等水溫降到50℃以下時，將爐水放出，打開各手孔，排污閥將污水放出，再用手工工具將管子內壁，內外爐體水垢去掉，再用清水洗，等水垢確認被除凈后在關閉各手孔?；瘜W除垢法，應由專業(yè)清洗隊伍進行。

5、停爐保養(yǎng)
本爐長期停用時，要進行停爐保養(yǎng)，方法有兩種：
①干法保養(yǎng)（適用于三個月以上）常壓鍋爐本爐停爐后，放出爐水徹底清除內部污垢沖洗干凈，在爐膛內用微火烘干，然后將10-30毫米塊狀生石灰放在鐵盤或盆里，放在本體內。生石灰量為每立方米2-3公斤，最后將所有手孔、閥門、管道關閉，每1-2個月檢查一次，若石灰呈粉狀，應予更換。
②濕法保養(yǎng)，停爐清洗后，將爐內注滿水，然后加溫到100℃即可熄火，停爐期間各部閥門、管道、手孔等要保持嚴密。當本爐準備運行時，將爐內水放凈，沖洗后，再進行生火運行。

安 裝 須 知

一、常壓鍋爐的安裝，應有專業(yè)鍋爐安裝隊進行安裝。

二、安裝前，組織有關人員學習鍋爐圖紙，說明書等技術文件，并建立常壓鍋爐檔案。

三、常壓鍋爐的本體應安裝在接近采暖區(qū)，給水方便，自然通風，采光較好，前后左右便于操作檢修的鍋爐房內，一般爐體與四周墻壁距離不低于1米。

四、常壓鍋爐到位后，應根據(jù)出廠清單點清零部件。

五、安裝時，爐體要垂直于地面，垂直度誤差1200mm的鍋爐地面應用鋼筋混凝土，爐體地面與地面用混凝土封好，以便封爐和調節(jié)下層爐排進放量。

六、煙筒安裝時，將各節(jié)煙筒依次連接，法蘭之間用石棉（用戶自備）加墊找正，保證煙筒垂直度，三條拉線各120°分散后系于地面的鐵樁上，保持煙筒的穩(wěn)定。注意：煙筒拉線宜采用足夠強度的鋼鉸鏈拉緊，拉緊程度一致，拉力均勻。
七、爐體安裝好后，再安置好回水控制器（另配），系統(tǒng)回水接于回水控制器上，循環(huán)回水經(jīng)過回水控制器、回水管進入爐體。

八、出水管應安裝在爐體出水管座上，出水管與爐體間要安裝止回閥，防止系統(tǒng)內水回流。

九、安裝好水位計，排污閥，加滿爐水，檢查手孔及閥門是否嚴密后即可點爐。

十、附地基圖

【 CLSG型立式燃煤橫水管熱水鍋爐—出廠配置清單 】